Wat bepaalt het spuitrendement van geautomatiseerde verfsystemen en hoe is dit te verbeteren?

Inzicht in het belang van het spuitrendement van geautomatiseerde verfstrategieën, en wat daarop van invloed is.

Spuitrendement is van cruciaal belang voor de sector van afwerkingstoepassingen, zowel uit kostenoogpunt als uit het oogpunt van de regelgeving. Hoewel spuitrendement een relatief eenvoudig concept is, kan het tot aanzienlijke verwarring leiden als het niet duidelijk wordt begrepen. Weten wat invloed heeft op het spuitrendement is belangrijk om de meest efficiënte geautomatiseerde verfspuitoplossing mogelijk te maken.

Inzicht in de invloeden van spuitrendement en het gebruik ervan in de industrie is belangrijk voor fabriekseigenaren. Door gebruik te maken van spuitrendement kunnen fabrikanten geld besparen en het onderhoud en de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC) verminderen. 

Wat is spuitrendement? 

Wanneer een voorwerp wordt bespoten, is er altijd een deel van het gespoten materiaal dat rond het voorwerp wordt gespoten. De term spuitrendement verwijst naar de hoeveelheid verf die wordt afgezet op het onderdeel in vergelijking met de hoeveelheid materiaal dat uit het spuitpistool komt. Spuitrendement wordt uitgedrukt als een percentage. Een spuitrendement van 60% betekent dat 60% van het gespoten materiaal daadwerkelijk het doel heeft bereikt. De overige 40% ging verloren aan de mengkamer of andere ruimtes tijdens de het proces van de afwerkingstoepassingen. 

Spuitrendement

Spuitrendement = hoeveelheid op doelwit vs. gespoten hoeveelheid
 (1) Vloeistof     (2) Oppervlakte     (3) Overspray


Waarom is spuitrendement belangrijk? 

Door het verhogen van het spuitrendement verminderen we het verfverlies. Dit leidt tot een vermindering van de vrijkomende VOC's en verbetert de levensduur van de filters van uw mengkamer. Het spuitrendement kan worden verhoogd door het gebruik van verschillende spuitapplicatoren. Door het maximaliseren van het spuitrendement en het spuiten van minder verf, kunnen fabrikanten geld besparen, het onderhoud verminderen en zowel de filterkosten als de VOC-emissies verlagen. 

 

Wat bepaalt het spuitrendement? 

De grootste factor in het bereiken van een hoog spuitrendement is het kiezen van het juiste spuitpistool. Het selecteren van het meest efficiënte spuitpistool voor de beoogde toepassing is belangrijk voor het optimaliseren van de efficiëntie van uw spuitwerkzaamheden. Conventioneel spuiten d.m.v. lucht, conform, HVLP, luchtondersteund, elektrostatische en roterende vernevelaar bieden allemaal uitstekende voordelen, afhankelijk van de toepassing.

Schema over spuitrendement

Spuitrendement

  1. Conventioneel
  2. HVLP
  3. Airless
  4. Luchtondersteund
  5. Elektrostatisch
  6. Roterend


Over het geheel genomen heeft elke spuittechniek zijn eigen voor- en nadelen. Het bepalen van de hoogste eis voor uw productielijn zal u helpen bij het identificeren van welke spuittechnologie bij uw toepassing past. Ook andere factoren kunnen van invloed zijn op het spuitrendement, zoals de techniek van de operator, een goede afstelling van het pistool, de hoogte van het spuitpatroon, de aarding en de luchtcondities in de mengkamer.

 

Spuitrendement& elektrostatica

Als u op zoek bent naar een spuitoplossing voor materialen op waterbasis met een hoog spuitrendement en hoogwaardige resultaten, moet u zeker het HydroShieldTM-systeem bekijken. Het systeem werkt met professionele Pro Xp WB elektrostatische pistolen in combinatie met een verscheidenheid aan spuitmonden en andere apparatuur die een uitstekend spuitrendement bieden voor een breed scala van hoge- en lagedruktoepassingen.

Zoals uit bovenstaande grafiek blijkt, bieden vernevelaars met roterende klokvormige applicator, zoals de ProBell®-reeks van Graco, het best mogelijke spuitrendement voor geautomatiseerde verfsystemen. In combinatie met elektrostatica kunnen zij een spuitrendement bereiken van maar liefst 95%!
 

Contact opnemen met een expert

Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Graco