Lösungen für die Oberflächenbehandlung bei Displays mit Hintergrundbeleuchtung

Beleuchtete Displays sind überall zu finden, in Flugzeugcockpits, Autoarmaturenbrettern, Haushaltsgeräten und Elektronik. Sie sind so häufig, dass sie oft unbemerkt bleiben oder einfach erscheinen. Der Prozess und die Technologie, die für die Herstellung dieser Displays erforderlich sind, sind in der Tat recht anspruchsvoll.

 

Die Herstellung von Displays mit Hintergrundbeleuchtung ist komplizierter, als es den Anschein hat. Es ist viel Aufwand und Präzision erforderlich, um sicherzustellen, dass das Symbol auf dem Display klar und deutlich erscheint. 

Die Kunststoffteile werden zunächst mit einer hellen, halbtransparenten Farbe beschichtet. Anschließend wird eine dunklere Farbe über die erste helle Farbschicht aufgetragen. Um das Symbol zu erstellen, wird die schwarze Farbe mit einem Laser in Form des Symbols abgeätzt. Dadurch entsteht der Hell-Dunkel-Kontrast, der das Display mit Hintergrundbeleuchtung erzeugt. 

Bei dieser Anwendung ist die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit entscheidend, insbesondere bei hochwertigen Luxusfahrzeugen. Darüber hinaus ist auch die Schichtdicke entscheidend. Wenn die Grundfarbe zu dick ist, kann das Licht nicht richtig durchscheinen. Wenn die dunkle Deckschicht zu dick ist, kann der Laser die Schicht nicht richtig abätzen, so dass die hellere Grundschicht sichtbar wird. Wenn die Deckschicht zu dünn ist, ätzt der Laser beide Schichten ab und dies führt zu einer uneinheitlichen Darstellung.

 

Die Bewältigung dieser Aufgabe verlangt ein Höchstmaß an Präzision. Die präzise Steuerung der Durchflussrate, die gleichmäßige Leistung der Spritzpistole und die feine Zerstäubung sorgen dafür, dass eine gleichmäßige und einheitliche Oberfläche entsteht. Der geschlossene Regelkreis des ProMix PD2K steuert die Durchflussmenge, während die überlegene Zerstäubung des AirPro EFX dies gewährleistet. 

Diese Anwendung erfordert auch eine präzise Bewegung des Applikators, die normalerweise von einem Roboter ausgeführt wird. Die PD2K-Applikatorsteuerung stellt sicher, dass alle Farbparameter mit einem System verwaltet werden, um die Integration von Robotern zu erleichtern. Bei Anwendungen, die ein Höchstmaß an Leistung erfordern, liefert der ProBell von Graco die feinste Partikelzerstäubung für maximale Schichtdickenkontrolle.