Brandschutz für EV-Batterie

Die Batterietechnologie von Elektro- oder Hybrid-Elektrofahrzeugen schreitet immer weiter voran, bringt jedoch auch Herausforderungen bei der Produktion mit sich, die die Anwendung und Kosten aber auch Bedenken in Bezug auf Haltbarkeit und Sicherheit betreffen. Bei Batterie-Brandschutz Anwendungen werden Transferbänder oder ähnliche Trennmaterialien auf Komponenten geklebt, um eine Brandschutzbarriere zu bilden und Zellen, Baugruppe und Batterie vor Hitze und Feuer zu schützen. Dieses Verfahren führt jedoch aufgrund des manuellen Auftragsprozesses zu hohen Herstellungskosten, einem größeren Lagerbestand an unterschiedlich bemessenen Pads und kann anfällig für schwache Klebeverbindung sein.
 

Als Ersatz für die herkömmlichen Schutzmethoden haben Materiallieferanten neue Brandschutzmaterialien entwickelt. Stattdessen wird ein neues Zweikomponenten-Spritzverfahren eingesetzt. Durch Einsatz eines automatisierten Brandschutzbeschichtungsprozesses haben derartige Materialien eine stärkere Haftung und auch noch viele Vorteile, die sie in der Lithiumbatterieindustrie bekannter machen:

• Automatisiertes Auftragen
• Geringere Kosten
• Höhere Batteriesicherheit
• Bessere Batterieleistung

Angesichts einiger Eigenschaften der Zweikomponenten-Brandschutzmaterialien und spezieller Anforderungen des Spritzverfahrens in der Automobilindustrie muss das Problem, wie das Brandschutzmaterial auf Lithiumbatteriekomponenten aufgespritzt wird, dringend gelöst werden. Das Mehrkomponentengerät XM PFP von Graco bietet eine einzigartige Lösung zum Aufspritzen von Brandschutzmaterialien auf Lithiumbatterien und löst für die Kunden eine Reihe von Problemen.

• XM PFP führt die Materialien durch eine Platte zu, die speziell für die kontinuierliche Zufuhr von hochviskosen Materialien entwickelt wurde.
• Das Mischverhältnis von A/B-Material wird elektronisch eingestellt, so dass die Fehlerrate von ±5 % nicht überschritten wird.
• Das Erhitzen durch leistungsstarke Heizungen mit hohem Durchfluss stellt sicher, dass die Materialien A und B bei der optimalen Temperatur gemischt werden. So wird der beste Mischeffekt erzielt.

Die Herstellung von Elektro- und Elektro-Hybridfahrzeugen erfolgt durch blockbasierte Integration in die Produktionslinie, und auch das automatisierte Spritzen von Brandschutzmaterialien muss in die Produktionslinie integriert werden. Diese Anforderungen an eine hochautomatisierte Spritzausrüstung müssen die Bedingungen für eine SPS-Steuerung erfüllen, aber auch eine extrem niedrige Ausfallrate der Geräte aufweisen.

In Anbetracht dieser Anforderungen sind die XM PFP Mehrkomponenten-Spritzgeräte von Graco die beste Wahl. Die SPS-Steuerung, das Kommunikationsmodul und das automatische Schaltventil XM oder die automatische Spritzpistole bilden einen kompletten Satz automatisierter Spritzgeräte, die die Spritzanforderungen in der Produktionslinie optimal erfüllen.

Das Hochdruck-Airless-Spritzverfahren garantiert einen hervorragenden Zerstäubungseffekt und sorgt für eine leichte, dünne und feste Beschichtung für hochwertige und zuverlässige Ergebnisse. XM PFP Mehrkomponenten-Spritzgeräte von Graco stellen durch die Datenprotokollierungstechnologie sicher, dass Brandschutzbeschichtungen im richtigen Verhältnis und genau nach den Anwendungsanforderungen gespritzt werden. Das Spritzgerät ist einfach zu bedienen, sorgt für eine gleichbleibende Temperatursteuerung, garantiert Mischgenauigkeit und Prozessüberwachung. Dank der Geräte von Graco können Sie sich auf Ihre Beschichtung verlassen.

Entwickeln Sie gerade eine Batterie oder suchen Sie nach Lösungen für Spritzgeräte zum Schutz Ihrer Batterie? Wir können Ihnen helfen. Kontaktieren Sie unsere Experten noch heute.