Schaffen Sie eine sicherere Heißschmelz-Umgebung

Herkömmliche Heißschmelz-Systeme verwenden einen Behälter, um den Kleber zu schmelzen und auf Betriebstemperatur zu halten. Bei dieser Konstruktion hat der Bediener direkten Zugriff zum Behälter und muss den neuen Kleber manuell einfüllen, was die Sicherheitsrisiken drastisch erhöht, da der Bediener erhitzten Bereichen,  geschmolzenem Kleber und giftigen Dämpfen ausgesetzt ist. In Anbetracht dieser Gefahren ist es von entscheidender Bedeutung, eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen. Hier sind vier Schritte, die Sie unternehmen können, um die Sicherheit in Ihrem Betrieb zu verbessern.

 

Am leichtesten kann es zu Verletzungen durch Heißschmelzkleber kommen, wenn das Bedienpersonal direkten Zugang zum geschmolzenen Kleber hat. Um die Exposition gegenüber Heißschmelzklebern zu verringern und die Arbeitsbedingungen der Bediener des Systems zu verbessern, ist es am besten, ein geschlossenes System in Ihren Verpackungsprozess zu integrieren. Die verbesserten Geräte und Technologien eines geschlossenen Systems verhindern den direkten Zugang zur Schmelzkammer, wodurch das Auftreten von Verbrennungen verringert wird.

 

Automatisierte Zuführsysteme können Ihrem Verpackungsprozess mehrere Sicherheitsvorteile verleihen.  Die größten Sicherheitsgewinne werden erzielt, wenn die Bediener die Behälter bei behälterbasierten Systemen nicht manuell befüllen müssen. Dies ermöglicht es den Bedienern, einen separaten, unbeheizten Behälter mit einer großen Menge an ungeschmolzenem Klebergranulat zu füllen. Das Beschickungssystem fördert die Kügelchen nach Bedarf in den Schmelzer. Ohne den Zugang zu heißem Heißschmelzkleber oder einem beheizten Metallbehälter wird die Wahrscheinlichkeit von Verbrennungen wesentlich gesenkt. Dies wiederum vermindert das Potenzial für Unfälle und kostspielige Arbeitnehmer-Entschädigungsansprüche. Durch den Einsatz eines automatischen Zuführsystems ist außerdem die Gefahr geringer, dass Pellets auf dem Boden verschüttet werden, wo Bediener und andere Arbeiter stolpern oder stürzen können, und dass Pellets "sich miteinander verbinden" und verklumpen.

 

Die konsequente Reinigung von Behältersystemen, bei denen sich häufig Verkohlungen bilden, oder die Umstellung auf ein behälterloses System, das Verkohlungen verhindert, ist ein weiterer Schritt, der zur Verbesserung der Sicherheit Ihrer Verpackungsanlage beitragen kann. Bei Überhitzung, Verschmutzung oder Oxidation des Klebers entsteht eine Verkohlung, die giftige Dämpfe in die Luft abgibt, wenn das Bedienpersonal mit dem Heißkleber in Berührung kommt. 

 

Wenn Heißschmelzklebersysteme über ein Druckminderungsventil verfügen, können Bediener oder Wartungspersonal den Druck in einem Schlauch oder einer Pistole reduzieren. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die sichere Handhabung des Systems, ohne dass die Gefahr einer Exposition gegenüber heißem Schmelzkleber besteht. Es ist auch wichtig, die Sicherheitsmerkmale der anderen Geräte in Ihrer Verpackungslinie wie Schläuche und Applikatoren zu berücksichtigen. Mit einer eingebauten Übertemperatur-Sicherheitsverriegelung und der Gewährleistung, dass der Luftfilter an den Applikatoren leicht gewechselt werden kann, wird jedes Risiko, dass der Bediener mit heißem Schmelzkleber in Kontakt kommt, ausgeschlossen.