Was ist bei der Auswahl eines Heißschmelzsystems zu beachten?

Eine der größten Schwächen vieler herkömmlicher älterer Heißschmelzsysteme ist der Schmelzvorgang, der von Behältern zur Erwärmung des Klebstoffs abhängt. Diese auf Behälter basierenden Systeme benötigen viel Zeit, um das Material zu erhitzen und eine Klebstoffverkohlung zu erzeugen; dies hat verstopfte Schmelzklebstoffdüsen und Geräteausfällen zur Folge.

Einige neue Heißschmelzsysteme nutzen speziell gestaltete Heizkammern mit einem wesentlich besseren Verhältnis zwischen Oberfläche und Klebstoff für schnelles und effizientes Schmelzen. Einkäufer müssen sich selbst ein Bild machen, um hartnäckige Fragen stellen und garantieren zu können, dass sie zuverlässige und effiziente Anlagen bekommen, die langfristig die Rentabilität steigern.

1. Sind Sie in der Lage, die Systemleistung zu verfolgen?

2. Wie sicher ist das System für die Bediener von Verpackungsanlagen? 

3. Kann das Heißschmelzklebersystem Ihnen betriebliche Einsparungen bringen?

4. Können Sie sich auf die gleichbleibende Qualität des Heißschmelzsystems verlassen?

5. Wie viel Wartungsaufwand ist erforderlich?

Wenn Sie nicht wissen, wie viel Klebstoff Sie verbrauchen, werden Sie nie wissen, wie viel Sie verschwenden. Dank der Möglichkeit, alle kritischen Leistungskennzahlen wie Temperatur, Produktionsniveaus und Klebstoffverbrauch zu überwachen, können Sie die Gesamteffizienz der Anlage weiter optimieren. Die Fernüberwachung der Systemleistung ist ein zusätzliches Element einer umfassenden Verpackungslösung, um rund um die Uhr Echtzeit-Updates der Anlage zu erhalten.

Die Arbeit mit Heißschmelzsystemen kann gefährlich sein. Bei der Arbeit mit auf Behälter basierenden und behälterlosen Systemen besteht Verbrennungsgefahr, wenn sich die Bediener in unmittelbarer Nähe der beheizten Systemkomponenten und des geschmolzenen Klebstoffs aufhalten. Das Einatmen giftiger Dämpfe von geschmolzenem Klebstoff ist ebenfalls ein häufiges Risiko beim Betrieb von Heißschmelzgeräten. Die Entwicklung der automatischen Zuführung für die Klebstoffförderung ermöglicht es den Bedienern nun, den direkten Kontakt mit heißem Schmelzmaterial zu vermeiden und diese Gefahren auszuschalten. Wir empfehlen zu prüfen, ob die Umstellung auf ein automatisches Zufuhrsystem für Ihren Fertigungsprozess in Frage kommt.

Die Wahl des richtigen Heißschmelzsystems kann Ihnen nicht nur qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern, sondern auch auf folgende Weise zu Einsparungen beitragen: 

Klebstoffeinsparungen: Beim Vergleich von Heißschmelzsystemen für dieselbe Anwendung ist die Menge des verwendeten Klebstoffs bei jedem System unterschiedlich. All dies hängt von der Art und Weise ab, wie das System die Klebstoffqualität während des gesamten Arbeitsprozesses handhabt/aufrechterhält/behandelt. Wenn das gewählte Heißschmelzsystem die Viskosität des Klebstoffs in der gesamten Linie konstant hält, wird das System eine gleichmäßige Klebstoffperle auf jede Schachtel auftragen. Ist dies nicht der Fall, schwankt die abgegebene Klebstoffmenge und daraus ergeben sich große Unterschiede bei der verwendeten Klebstoffmenge.

Einsparung bei der Wartung: Jedes Heißschmelzsystem benötigt eine vorbeugende Wartung. Die meisten Wartungsarbeiten an einem Heißschmelzsystem sind jedoch ungeplant und werden durch verkohlte Klebstoffe im Behälter, im Schlauch oder im Applikator/in der Düse verursacht. Die Wahl eines Heißschmelzsystems, das die Verkohlung minimiert, führt zu erheblichen Einsparungen bei der Wartung.

Zeitersparnis: Klebstoffe müssen vor dem Auftragen erwärmt werden. Die Zeit, die benötigt wird, um das System in Betrieb zu nehmen, hängt von der Größe des Behälters und seiner Schmelzfläche ab. Heißschmelzsysteme mit dem höchsten Schmelzflächenverhältnis (Schmelzfläche im Verhältnis zum Klebstoffvolumen) laufen viel schneller an und steigern Ihre Produktionszeit. 

Eine zuverlässige Abdichtung an jeder Schachtel ist von entscheidender Bedeutung. Unstimmigkeiten bei der Dosierung können nicht nur die Qualität der Abdichtung beeinträchtigen, sondern auch kostspielige Nacharbeiten nach sich ziehen. Es ist wichtig zu verstehen, wie das Heißschmelzsystem die Klebstoffqualität vom Schmelzgerät bis zum Applikator handhabt, um hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Wenn ein System eher verkohlt oder einen thermischen Schock verursacht, ist es wahrscheinlicher, dass die Qualität beim Auftragen von Klebstoff schwankt. Wenn sich Verkohlungen bilden, kommt es zu Verstopfungen im Schmelzgerät, im Schlauch oder in der Düse, was zu ungleichmäßigen Raupen führt. Andererseits verändern Temperaturschocks die Viskosität des Klebstoffs und dies kann zu Unterschieden bei der Klebstoffabgabe pro Karton führen. Um durchgängig hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten, muss Ihr Heißschmelzsystem Verkohlung vermeiden und die Klebstofftemperatur vom Schmelzgerät bis zum Applikator so konstant wie möglich halten.

Der Wartungsaufwand für ein Heißschmelzsystem steht in direktem Zusammenhang mit der Art und Weise, wie das System den Klebstoff verarbeitet. Wenn ein System den Heißschmelzkleber über einen längeren Zeitraum hinweg erhitzt, beginnt das Material zu verbrennen und zu verkohlen. Diese Verkohlung bleibt an den Seiten des Systems, den Schläuchen, Applikatoren und Düsen haften und führt schließlich zu Verstopfungen, die beseitigt werden müssen. Bei Systemen, die mit der Melt-on-Demand-Technologie arbeiten, treten diese Probleme nicht auf, da nur die benötigte Klebstoffmenge erhitzt und aufgetragen wird. Dadurch wird das Risiko einer Verkohlung ausgeschlossen.