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Verbesserung der Leistung von Heißschmelzsystemen
Die Kosten veralteter Technologie
Das Heißschmelzklebersystem ist zwar nur ein Teil des gesamten Endverpackungsprozesses, kann aber große Auswirkungen auf die Gesamteffizienz Ihrer Produktion, die Herstellungskosten und die Sicherheit des Bedienpersonals haben. Vergleicht man herkömmliche, auf Behältern basierende Systeme, die wie ein „Kochtopf“ konstruiert sind, mit der neueren Technologie der behälterlosen Systeme, wird man einen drastischen Unterschied in Bezug auf das Rentabilitätspotenzial und die Zuverlässigkeit feststellen, die mit nicht auf Behältern basierenden Heißschmelzklebersystemen möglich sind.
Wenn Sie die richtigen Fragen stellen, bevor Sie Ihr Heißschmelzklebersystem auswählen, können Sie die beste Lösung für Ihren Endverpackungsprozess finden.
Fünf Fragen, die beim Einkauf von Ausrüstung zu stellen sind
1. Können Sie sich auf die gleichbleibende Qualität des Heißschmelzsystems verlassen?
2. Wie viel Wartungsaufwand ist erforderlich?
3. Kann das Heißschmelzklebersystem Ihnen betriebliche Einsparungen bringen?
4. Sind Sie in der Lage, die Systemleistung zu verfolgen?
5. Wie sicher ist das System für die Bediener von Verpackungsanlagen?
Abbildung 1 - Der Schmelzer links wird als „behälterfrei“ bezeichnet, ist es aber nicht. Das rechte Bild zeigt einen echten behälterlosen Schmelzer.
Viskositätsschwankungen und verschwendeter Heißschmelzkleber
Viskositätsänderungen können zu einer schlechten Kleberleistung und Schwankungen in der Klebermenge führen. Wenn zu viel Kleber aufgetragen wird, wird Material verschwendet und Geld aus dem Fenster geworfen. Wenn zu wenig aufgetragen wird, treten Aufplatzer auf, die zu Ausschuss oder Retouren führen.
Einige neuere Technologien für die Kartonagenverpackung mit Heißschmelzkleber, die heute verfügbar sind, nutzen ein eingebautes Vakuumsystem für die Zuführung von Kleber zum Schmelzapparat. Bei einem solchen Ansatz überwacht ein Ultraschallsensor ständig den Kleber in der Kammer. Weiterer Kleber wird automatisch nach Bedarf und gemäß den Anforderungen der Anwendung zugeführt. Material wird mit einer Rate von nur ca. einem Viertel des Fassungsvermögens auf einmal zugegeben. Dadurch fällt der Wärmeschock im geschmolzenen Kleber weg, der direkt zu problematischen Viskositätsänderungen führen kann.
Diese integrierten Vakuumzuführsysteme sparen auch Arbeitskosten, weil sie von niemandem abhängen, der den Kleber im Auge behält. Das System hält automatisch den optimalen Kleberfüllstand aufrecht, führt gleichzeitig weiter Wärme zu und hält Staub und Schmutz ab. Außerdem sorgt es durch den Wegfall von Wärmeschocks für gleichmäßige Tropfengewichte.
Verhältnis zwischen Oberfläche und Klebervolumen
Das große Verhältnis zwischen Oberfläche und Volumen, das in Tank-Free-Heißschmelzkleberanlagen vorliegt, ist für weniger Verkohlung und kurze Anfahrzeiten verantwortlich. Durch den Wegfall beheizter Behälter und die Erhöhung der Schmelzoberfläche verbessert sich die Leistung von Heißschmelzkleberanlagen drastisch. Je größer das Verhältnis ist, umso geringer ist die Wahrscheinlichkeit von Verkohlung und umso kürzer ist die Anfahrzeit.
Wenn Anlagen nicht von einem Behälter abhängen, können Kleberpellets auf Abruf geschmolzen und danach schnell ausgegeben werden. Dies verringert die Verkohlung und Materialverschlechterung durch lange Wärmeeinwirkung in hohem Maße.
Abb. 2 – Diagramm zum Verhältnis zwischen Heizoberfläche und Klebervolumen
Kleberverkohlung und Heißschmelzkleberverstopfungen
Während herkömmliche beheizte Behälter Klebermengen zwischen 4 und 50 Litern speichern, erwärmen behälterlose Anlagen weniger als zwei Liter Kleber auf einmal. Dies bedeutet, dass der Kleber schneller auf Temperatur gebracht wird, in den meisten Fällen in weniger als 10 Minuten. Diese verkürzte Anlaufzeit macht einen großen Unterschied bei der effektiven Betriebszeit und Ausbeute im Verlauf der Lebensdauer einer Heißschmelzkleberanlage aus und führt unmittelbar zu höherer Rentabilität.
Durch die kürzere Zeit, die der Heißschmelzkleber in vakuumbasierten Tank-Free-Anlagen der Wärme ausgesetzt ist, wird auch die Menge des verkohlten Klebers reduziert. Mit einem minimalen Schmelzvolumen verbleibt der Heißschmelzkleber kürzere Zeit im heißen Zustand und kann schneller wieder mit frischem Material aufgefüllt werden. Durch die Verringerung der Verkohlung werden auch Materialabfälle und Düsenverstopfungen reduziert, was zu weniger Wartung des Gesamtsystems und weniger Ausfallzeiten der Produktionslinie führt.
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