Auf der Grundlage seiner langjährigen Erfahrung mit Materialhandhabungssystemen in verschiedenen Industriezweigen untersuchte Graco, warum Probleme mit Heißschmelzklebersystemen auftraten. Unerwartete Geräteprobleme können zu Systemausfällen führen, die die Produktivität beeinträchtigen und die Kosten erhöhen.  Um die Betriebszeit zu maximieren, ist es wichtig, das richtige Heißschmelzklebersystem zu wählen.

Sie möchten, dass Ihre Verpackungslinie störungsfrei, effizient und ununterbrochen läuft, damit Produktivität und Rentabilität bewahrt werden?
 

Die Wahl des richtigen Heißschmelzklebersystems

Wenn Ihre Anlage nicht optimal läuft, steigen Ihre Kosten und Ihre Produktion sinkt. Um dies zu verhindern, ist es wichtig, das richtige Heißschmelzklebersystem zu wählen. Mit anderen Worten: Damit Ihre Anlage reibungslos, effizient und kontinuierlich läuft, brauchen Sie ein Heißschmelzklebersystem, das ebenfalls reibungslos, effizient und kontinuierlich läuft. Da keines dieser drei Wörter normalerweise die meisten herkömmlichen Heißschmelzklebersysteme beschreibt, beschloss Graco zu handeln. Unser Ziel war es, eine Lösung zu finden, die eine risikofreie Produktion gewährleistet.
 

InvisiPac mit dem Melt-on-Demand-Verfahren

Der Hauptgrund, den wir ausgemacht haben, ist, dass die meisten Heißschmelzklebersysteme den Kleber mit einem beheizten Behälter verarbeiten. Bei einem solchen Verfahren entstehen Temperaturschwankungen und Inkonsistenz beim Kleber, was zu unnötigen Produktionsunterbrechungen und Ausfallzeiten führt. 

Um diese Risiken zu beseitigen, entwickelte Graco das behälterlose InvisiPac-Heißschmelzklebersystem. Die wichtigste Innovation ist die Verwendung eines Melt-on-Demand-Verfahrens. Mit anderen Worten: Es wird nur die Menge an Heißschmelzkleber erhitzt, die erforderlich ist.  Durch die Methode „First-in, First-out“ gibt es keine Kleberverkohlung oder blockierte Spritzdüsen. Kleber- und Wartungskosten werden erheblich reduziert, während sich Zuverlässigkeit und Produktivität steigern.