Die Kosten für die Reinigung und Wartung von Heißschmelzsystemen

Bei Verpackungsanwendungen sind produktionsbedingte Probleme in der Regel für die meisten Wartungsarbeiten an Heißschmelzkleberanlagen verantwortlich. Die Eindämmung der Kleberverkohlung bei Anlagen mit einem Schmelzprozess in einem Behälter ist ein ständiger Kampf. Diese reaktiven Wartungsarbeiten führen oft zu teuren Ausfallzeiten und erzeugen eine Situation, bei der Manager die benötigten Ersatzteile über Nacht beschaffen und möglicherweise Anlagenspezialisten hinzuziehen müssen, um die Verpackungslinien wieder zum Laufen zu bringen.

Wenn die Anlage zu lange vernachlässigt wurde, reicht eine einfache Spülung oder ein Filteraustausch eventuell nicht aus. Es kommt nicht selten vor, dass eine Heißschmelzkleberanlage vollständig zerlegt werden muss. Einzelne Teile werden entweder ausgetauscht oder in heißes Öl getaucht, um Verkohlungen aus toten Winkeln der Teile, die nicht gespült werden können, zu entfernen. Danach wird die Anlage wieder mit Ersatzdichtungen zusammengebaut und erneut kalibriert.

Für eine möglichst lange effektive Betriebszeit von Heißschmelzanlagen ist die Entwicklung eines proaktiven Wartungsprozesses der beste Ansatz. Größere Anlagen mit 10 bis 15 oder mehr Linien müssen auf einen vernünftigen vorausschauenden Instandhaltungsprozess vertrauen können, um die Verpackungstechnik am Laufen zu halten. Diese Anlagen beschäftigen oft spezielles Personal für die Reinigung und Spülung von Heißschmelzkleberanlagen in vorgegebenen Intervallen.

Während eine reaktive Wartung beträchtliche Kosten verursacht, sind mit der proaktiven Wartung von Heißschmelzanlagen trotzdem noch messbare Kosten verbunden. Bei jeder Anlagenspülung gibt es mehrere Kostenelemente:

Verschwendeter Kleber, der aus der Anlage gespült wird – bis zu 5 kg bei größeren behälterbasierten Systemen

Reinigungsmittel (Paraffinwachs, Erdnussöl, pflanzliches Öl) – beseitigen Verkohlungen, die an den Wänden von Schmelzern, Schläuchen und Applikatoren haften

Ausfallzeit – Anlagen müssen eventuell mehrmals mit neuem Reinigungsmittel gespült werden, um verkohlten Kleber ausreichend zu entfernen

Ersatzteile – dazu gehören neue Filter, Düsen und Dichtungen

Arbeitsaufwand – eigenes Personal für die Anlagenreinigung oder eine spezialisierte Fremdfirma

Diese Reinigungsereignisse brauchen ebenfalls Zeit und legen die gesamte Linie still. Im Durchschnitt dauert es 4 bis 6 Stunden, um eine Heißschmelzkleberanlage mit Vorratsbehälter wirksam zu spülen, den Behälter, die Schläuche und Auftragsgeräte zu reinigen sowie die Filter, Dichtungen und Düsen zu wechseln. Obwohl sich diese Kosten summieren, sind sie immer noch viel niedriger als die Kosten für eine reaktive Wartung.

Über Instandhaltungsoptionen und vorbildliche Verfahren informiert bleiben – das ist eine der besten Möglichkeiten zur Entwicklung und Erhaltung von Heißschmelzanlagen. Zusätzlich zu Publikationen von Ausrüstungsherstellern und Branchenverbänden kann die Aufrechterhaltung der Verbindungen mit anderen Einrichtungen in Ihrer Organisation hilfreiche Einblicke in Möglichkeiten zur Verfahrensverbesserung und in neue Anlagenoptionen bieten.

Selbst innerhalb eines Unternehmens können Anlagen unterschiedliche Geräte für die gleichen Endverpackungsanwendungen nutzen. In manchen Fällen sind diese Anlagen nur weniger als einen Kilometer voneinander oder vom Hauptsitz des Unternehmens entfernt. Obwohl Anlagenmanager eventuell Informationen austauschen, werden sie möglicherweise nicht an technisches oder Wartungspersonal auf Anlagenebene weitergeleitet, um Instandhaltungsprobleme zu verhindern, welche die Kosten steigern sowie Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen.