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Graco ayuda a Isofloor a llevar el aislamiento de poliuretano a otro nivel
La empresa belga Isofloor lleva utilizando dosificadores Reactor de Graco desde 2007 para pulverizar espuma de aislamiento de poliuretano en todo tipo de suelos.
Isofloor es una empresa de aislamiento belga que desde 2007 se especializa en la pulverización de aislamiento de poliuretano para clientes que van desde particulares a grandes contratistas de la construcción. Isofloor se enorgulleces de su considerable experiencia, que le permite prestar un servicio rápido y competente en la instalación de aislamiento de poliuretano en hogares o edificios, con una gran calidad y a unos precios extremadamente competitivos. A pesar de estar especializada en pulverizar aislamiento para suelos, sus clientes también les piden aislamientos para techos, sótanos y suelos de áticos.
Calidad certificada
Isofloor cuenta con un certificado ATG de la Union belge pour l'Agrément technique de la construction (UBAtc) en el ámbito de la construcción. Dicho certificado indica que los productos o componentes del sistema fabricados y suministrados por Isofloor cumplen con las disposiciones descritas en el texto de aprobación ATG. «En resumen, el certificado ATG muestra que Isofloor es sinónimo de un acabado excepcional y respeta todas las normas de seguridad», añade Bart De Meersman, director de operaciones de Isofloor bvba. «El certificado es la guinda del pastel: durante años nos hemos centrado en ofrecer una ejecución rápida de aislamiento de poliuretano de gran calidad, con un seguimiento de los trabajos y un servicio posterior excelentes».
En la actualidad, Isofloor cuenta con una plantilla de 38 personas, divididas entre dos sedes, en Ternat y Opglabbeek, y sus 14 equipos de aislamiento que trabajan por toda Bélgica. La empresa realiza unos tres mil proyectos al año y, hasta el momento, ha aislado tres millones de metros cuadrados.
La preparación es la clave
«Un trabajo de calidad siempre comienza con una preparación excepcional», afirma De Meersman. «No debes ni puedes tomar atajos». Antes de que Isofloor pulverice el aislamiento, el hogar o complejo de edificios se deben aislar totalmente del viento para garantizar las mejores condiciones ambientales para la pulverización. A continuación, se comprueba que la superficie esté seca y carezca de polvo para que el producto se adhiera bien. En caso contrario, se barre y aspira. Se tapan con cuidado las puertas y ventanas con una película plástica para evitar que la neblina liberada durante la pulverización se pegue a dichas superficies. La tuberías y los cables siempre quedan a la vista en la espuma seca, pero se pueden rematar, como en el caso del suelo radiante, con una lijadora para obtener una superficie lo más uniforme posible.
Ventajas del poliuretano
El proveedor preferido de espuma de aislamiento de poliuretano de Isofloor es la empresa holandesa Nestaan. Isofloor suele utilizar unas 220 toneladas de su material al mes y pulveriza espesores entre 3cm a 20cm, en función de la estructura, la superficie y los requisitos de eficiencia energética (EPB).
El poliuretano pulverizado ofrece dos ventajas al mismo tiempo: por una parte, el suelo queda perfectamente aislado y las tuberías y cables se esconden en la capa de acumulación; por otra, gracias a la pulverización local, se elimina la posibilidad de puentes térmicos, mientras que las juntas de las paredes, junto con una masa monolítica de perfecta adhesión, son impecables. Los estudios demuestran que las pérdidas de calor pueden ser el doble de altas en el aislamiento segmentado, como los paneles de aislamiento.
«El poliuretano pulverizado es una inversión rentable garantizada», añade De Meersman. «No solo es eficaz frente a las posibles pérdidas de calor, sino que mejora considerablemente el confort térmico. Esto puede traducirse en ahorros significativos en la factura eléctrica, ya que las ventajas económicas superan la inversión inicial».
Colaborando con Graco desde 2007
Isofloor utiliza equipos hidráulicos de pulverización de espuma de Graco: siete H-40 Reactors y siete H-40/2 Elite Reactors. «Comenzamos a utilizar equipos de Graco desde el inicio de nuestra empresa en 2007 y nunca nos hemos arrepentido de dicha decisión», declara De Meersman. «El modelo H-40 Reactor es la unidad más potente de su tipo. Cuenta con un uso sencillo y fiable, y un mantenimiento escaso. En algunas ocasiones hemos considerado utilizar dosificadores eléctricos, pero en cuanto a potencia, sencillez y fiabilidad, los modelos hidráulicos de Graco son imbatibles».
Cada equipo de aislamiento cuenta con su propio camión, lo que implica que 14 camiones cuentan con un dosificador H-40 o H-40/2 Elite Reactor. El diseño y la instalación de los camiones corre totalmente a cuenta de Jos Meert, director ejecutivo de Isofloor.
El modelo H-40 Reactor está concebido para aplicaciones de espuma de suministro medio-alto y proyectos de techado, ya que aplica hasta 23,6 kg (52 lb) por minuto. Resulta ideal para mantener las presiones y temperaturas ajustadas para garantizar un producto final excepcional.
Los equipos de aislamiento de Isofloor utilizan los compresores del modelo ERC505H de Mattei. Los dosificadores cuentan con una cámara de mezcla 70/70 y el pulverizado se realiza a una temperatura aproximada de 40 °C y a una presión de 90 bar.
Se utilizan las pistolas de pulverización con aire Fusion de Graco con mangueras de 90 metros originales de Graco. «También estamos contentos con las pistolas de pulverización de Graco, se manipulan y se utilizan de un modo sencillo. Y lo que es más importante, se limpian y se mantienen fácilmente, lo que resulta fundamental debido a la cantidad de pulverizaciones que realizamos a diario; además, las cámaras de mezcla y los filtros se desmontan rápida y fácilmente».
Otra característica importante de los dosificadores H-40 Reactor de Graco es el módulo de pantalla avanzada (ADM), la interfaz estándar que ofrece la capacidad de supervisar, controlar y guardar información de los proyectos, así como descargar datos en una unidad USB para su posterior análisis. «Imprimimos los gráficos de precisión de volumen y se los facilitamos a los clientes para confirmar que se ha pulverizado la cantidad adecuada de material», declara De Meersman.
Ahorro de tiempo gracias a la aplicación Reactor de Graco
Durante los últimos meses, todos los equipos de aislamiento de Isofloor han estado utilizando la aplicación Reactor de Graco, que ofrece a los operarios la libertad de realizar ajustes en tiempo real directamente desde su teléfono. Los operadores ahora pueden encender o apagar la máquina, encender o apagar las bombas y ajustar la configuración de la bomba, como la temperatura y la presión, todo sin tener que regresar a la máquina.
«Al principio nos costó un poco acostumbrarnos a la aplicación Reactor», añade De Meersman con una sonrisa en la boca. «Un operario comenzaba a acercarse al Reactor para realizar un ajuste cuando se daba cuenta de que le bastaba con sacar su teléfono para hacerlo. Nos ahorró mucho tiempo».
Si desea obtener más información sobre los equipos de pulverización de poliuretano de Graco, rellene el siguiente formulario de contacto.
