Cómo recubrir una piscina con poliurea

Saudi Jomana y AEMCO se han asociado recientemente para recubrir una piscina con fugas utilizando poliurea y el Reactor 2 E-XP2 de Graco.

El propietario de una piscina privada en Al Khobar, Dammam, Arabia Saudí, estaba tremendamente frustrado. Algunas de las baldosas se habían roto y perdía agua. Así que pidió a Saudi Jomana que renovara la piscina por completo. Saudi Jomana, que se encuentra en Al Khobar pero ofrece servicios en todo Oriente Medio, está especializada en la aplicación de impermeabilización de poliurea sin juntas mediante pulverización en caliente y en sistemas de recubrimientos. Su experiencia resolviendo problemas complejos en piscinas, sumada a sus conocimientos en aplicación de poliurea, fue lo que hizo que el cliente eligiera a Saudi Jomana para este trabajo. La empresa se asoció con el distribuidor autorizado de Graco AEMCO.  AEMCO, fundada en 2007, se dedica a aumentar la profesionalidad y la productividad en el ámbito del recubrimiento y la preparación de superficies en toda Arabia Saudí.

The swimming pool before restauration

The swimming pool before the restauration

 

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Escoger el mejor equipo y material

Los representantes de ambas empresas decidieron que el mejor equipo que podían usar era el Reactor 2 E-XP2 de Graco. «Elegimos esta máquina en concreto porque se considera el equipo de pulverización de poliurea más fiable y eficiente del mercado», comenta el señor Biju de Saudi Jomana. «Y hemos constatado esta afirmación. Llevamos trabajando con el E-XP2 desde 2018 y siempre hemos quedado satisfechos con su rendimiento. Nunca nos ha dado ningún problema».

El E-XP2 está diseñado para procesar y pulverizar poliurea y otros recubrimientos que requieren presiones altas. Su calentador híbrido y su manguera calefactada acondicionan los materiales para que tengan la viscosidad adecuada antes de mezclarlos. Otras de sus características son una bomba con base de desmontaje rápido para facilitar el mantenimiento, unos controles fáciles de usar y un diseño robusto.

El material de impermeabilización elegido fue poliurea de Tecnopol, una empresa española. Saudi Jomana es el distribuidor oficial de poliurea de Tecnopol en Arabia Saudí.

Operario aplicando chorro de vapor abrasivo en un barco

Retirada de las baldosas antiguas.

Un trabajo de cinco días

El trabajo tardó cinco días en terminarse. Los tres primeros días se dedicaron a la preparación de las instalaciones. Esta tarea consistió en retirar todas las baldosas, detectar y tapar las fugas y añadir una capa de hormigón. La imprimación se pulverizó en el cuarto día, y en el quinto y último día se pulverizó la poliurea y el acabado final. Un equipo de seis hombres trabajó en las instalaciones durante todo el proyecto.

 

Impresiones sobre el Reactor 2 E-XP2

A los operarios les pareció que el E-XP2 era cómodo de levantar, sostener y utilizar. Era fácil de usar, se controlaba sin problemas y no producía vibraciones. Los operarios quedaron también impresionados por lo silencioso que era durante el funcionamiento. La máquina se utilizó desde un camión aparcado fuera del complejo y apenas provocó ningún ruido en el vecindario.

El E-XP2 pulverizó sin problemas tanto la imprimación como el acabado final. No hubo ninguna obstrucción ni ningún efecto rebote del material. Además, se ahorró tiempo, porque no hizo falta premezclado ni calentamiento. El control por ordenador y los parámetros preestablecidos del Reactor permitieron garantizar un único recubrimiento continuo.

Una de las características principales de este Reactor de Graco es que mide el consumo del material. «Nos pareció que el E-XP2 consumía mucha menos poliurea de lo esperado», añadía Biju. «Gracias a los datos de la máquina, vimos que solo se necesitaban 2 kg de poliurea para pulverizar una capa de 2 mm de espesor por cada metro cuadrado de la superficie de la piscina».

Operario aplicando chorro de vapor abrasivo en un barco

Aplicar hormigón para reducir la altura.

 

Operario aplicando chorro de vapor abrasivo en un barco

Pulverización de poliurea.

 

El cliente satisfecho vuelve a la piscina

En cuanto al resultado final, el cliente estaba encantado. La calidad del trabajo era excelente y no hizo falta ningún repaso. En cuanto se secó el acabado final azul oscuro, se llenó la piscina y el cliente pudo volver a disfrutar felizmente de su piscina. Vea el vídeo para conocer el proceso de renovación de la piscina paso a paso.

«El Reactor 2 E-XP2 de Graco ha demostrado una vez más que es la máquina perfecta para este tipo de trabajos», Biju, Saudi Jomana

The finished renovated pool

The finished renovated pool

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