Caso práctico
Sellante de marcos de paneles solares aplicado tibia
Antecedentes
En la fabricación de paneles solares, el adhesivo de sellado de marcos se utiliza para módulos fotovoltaicos de película fina y silicio cristalino. Para asegurar una cobertura completa alrededor del perímetro del borde del panel solar, el material debe ser calentado para una aplicación consistente y uniforme. Graco ofrece soluciones de fusión templada (warm melt) y termofusible (hot melt) para dispensar cordones precisos y consistentes para operaciones de producción a gran escala.
Desafío
Un fabricante de paneles solares de capa fina tenía problemas de control de calidad y de producción en su línea de paneles solares. Para empezar, el caudal era demasiado lento para satisfacer las necesidades de producción de su planta. Además, al utilizar su método actual de aplicación del material sellante de marcos en caliente alrededor del perímetro del panel, aparecían inconsistencias con el perfil del cordón extruido. Estas irregularidades provocaban la acumulación de paneles rechazados muy por encima de los niveles aceptables.
En un ejercicio de gestión creativa del espacio, su búsqueda se centró en encontrar una solución que integrara de la mejor manera posible un sistema de desplazamiento positivo en una célula automatizada de sellado de bordes existente en la que tanto los metros cuadrados como la carga útil del robot eran limitados. La solución de integración también debía limitar los tiempos de inactividad de la producción o la interrupción de la línea.
Solución
Para resolver sus problemas de producción y mejorar tanto el perfil del cordón como la velocidad de aplicación, el fabricante decidió instalar un sistema Precision Gear Metering (PGM) de Graco con Therm-O-Flow 200 en tándem en la célula automatizada de sellado de bordes existente. Debido a las limitaciones mencionadas anteriormente en cuanto a la capacidad de carga útil y a las limitaciones de espacio de la célula de automatización existente, el PGM 20 se montó a distancia en la estructura de la máquina. Una manguera de material calentado de dos metros de largo conectaba el PGM 20 con la válvula dispensadora EnDure.
Resultados
Al instalar el sistema de dosificación PGM de Graco, la planta pudo abordar directamente los problemas de control de calidad que estaban dificultando la uniformidad del cordón de la planta. Así, el aumento del caudal creado por el PGM mejoró la velocidad de la línea de producción para cumplir con los requisitos de producción. El resultado neto fue un mayor número de paneles por hora sin problemas de calidad relacionados con el sellado del borde dispensado. La planta pudo cumplir sus requisitos de producción, ya que el rendimiento y la eficiencia aumentaron, mientras que el número de paneles desechados disminuyó.
Industria
Solar fotovoltaica
Aplicación
Adhesión y sellado de paneles fotovoltaicos y solares térmicos
Proveedor/distribuidor de material
ADCO Kömmerling Solar
Especificaciones del material
Adco Kömmerling PVS-107
HelioSeal® PVS-107 es un sellante sintético a base de polímeros diseñado para ser utilizado como barrera principal contra la humedad en las laminaciones de vidrio solar.
Propiedades típicas
- Sellante de bordes monocomponente de aplicación en caliente
- Compuesto 100 % sólido
- Temperatura de trabajo: 100 °C - 130 °C (212 °F - 265 °F)
- Densidad relativa: 1,08 g/cm3
- Color: Negro
Equipo de Graco
Therm-O-Flow 200 de Graco
Números de pieza:
- TOF200B-6A3H84TE3NN1ZCNN
- TOF200B-6A3H84SE3NN3ZCTN
Los modelos Therm-O-Flow ofrecen:
- Relación de potencia 70:1
- Plato Mega-Flo™
- Grupo hidráulico
- Regulador de aire dinámico
- Colector calefactado de caudal alto
- Mangueras de material calentado
Sistema de dosificación PGM de Graco
Número de pieza:
- PG2231
Accesorios
- Controlador
- Válvula dispensadora de montaje directo
- Cable E/S de automatización
- Boquilla de cinta
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