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Configuraciones para sistemas de pulverización automatizada de pintura
Seleccione la configuración de la máquina de pintura automática más adecuada para su aplicación concreta.
Una vez que haya calculado el valor de la automatización de su línea de pintura, el siguiente paso es determinar la configuración del sistema de pulverización que mejor se adapte a su aplicación concreta. Existen cinco configuraciones básicas en la automatización industrial de pintura.
Es importante elegir la configuración correcta de los sistemas de pintura automatizados con fines de productividad, flexibilidad y costes de su línea de pintura. Cada configuración tiene sus ventajas e inconvenientes. Entenderlos es el primer paso para determinar la mejor configuración de automatización de pintura para su aplicación.
Estación única
Una estación única puede ser semiautomática, automática o robótica y se usa principalmente en operaciones que son difíciles de realizar manualmente. Una estación única puede ser sencilla, de bajo coste y ofrecer buenos tiempos de funcionamiento, pero solo automatiza una pequeña cantidad de operaciones y, con frecuencia, necesita una manipulación extra del material o más mano de obra.
Ventajas
- Sencillez
- Bajo coste
- Tiempo de funcionamiento prolongado
Desventajas
- Solo automatiza un pequeño número de operaciones
- Requiere mano de obra adicional
Máquinas continuas
Las máquinas continuas funcionan sin parar y se mueven con la pieza de trabajo. Las máquinas continuas se prestan a volúmenes muy altos y se dedican principalmente a una pieza en particular. Son duraderas y silenciosas, pero bastante complejas, lo que se refleja en su precio.
Ventajas
- Adecuadas para volúmenes muy altos
- Duraderas
- Silenciosas
Desventajas
- Complejas
- Alto coste
Máquinas síncronas
Las máquinas síncronas emplean un mecanismo por el que todas las piezas de trabajo se mueven al unísono con estaciones de trabajo secuenciales. Se suelen preferir para automatizar volúmenes relativamente altos con pocos cambios o con tamaños de lotes grandes. Ofrecen un coste relativamente bajo con una gran velocidad y la posibilidad de aumentar la producción mediante múltiples herramientas. Sin embargo, la producción lleva el ritmo de la operación más lenta de la secuencia.
Ventajas
- Bajo coste
- Gran precisión
- Velocidad elevada
- Mayor rendimiento debido a múltiples herramientas
Desventajas
- La producción lleva el ritmo de la operación más lenta
Máquinas asíncronas
Las máquinas asíncronas usan estaciones de trabajo individuales para funcionar de forma independiente. Se adaptan mejor a proyectos de automatización con una gran mezcla y un bajo volumen y el ritmo de producción suele ser menor que el de las síncronas. Sin embargo, puede incrementarse la producción utilizando varias piezas por palé combinadas con herramientas múltiples. La disponibilidad es normalmente mayor que con la alternativa síncrona debido a la independencia de las estaciones de trabajo y a que estas máquinas incorporan a menudo cambios programables para permitir grandes mezclas. Una ventaja clave de las máquinas asíncronas es la flexibilidad; el equipo es modular, así que se pueden añadir, eliminar o reorganizar las estaciones.
Ventajas
- Adecuadas para proyectos de automatización mixta
- Gran flexibilidad debido a la modularidad de los equipos
- Tiempo de funcionamiento prolongado
Desventajas
- Bajo volumen
- Baja velocidad y bajo rendimiento
Sistemas de automatización industrial híbrida
Los sistemas de automatización industrial híbrida combinan máquinas síncronas y asíncronas. Con este mecanismo se pueden combinar la alta velocidad, producción y precisión de un sistema síncrono con la flexibilidad y el tiempo de funcionamiento prolongado de un sistema asíncrono. La desventaja de esta solución es que suele ser la más cara y que ocupa mucho espacio.
Ventajas
- Velocidad elevada
- Alto rendimiento
- Gran precisión
- Alta flexibilidad
- Tiempo de funcionamiento prolongado
Desventajas
- Muy caros
- Dimensiones del sistema de gran tamaño
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