El coste del mantenimiento hotmelt

Evite el tiempo de inactividad imprevisto y los costes por la sustitución de piezas

Mantenimiento preventivo o reactivo

Normalmente, en las aplicaciones de embalaje final la producción es la que establece la mayoría de trabajos de mantenimiento que se realizan sobre los sistemas de pegamento termofusible. La prevención de la carbonización del adhesivo en los sistemas con un proceso de fusión basado en depósito es una lucha constante. Estas tareas de mantenimiento reactivo suelen producir tiempos de inactividad costosos y crean una situación similar a la de una liquidación: los supervisores de mantenimiento tienen que conseguir las piezas de repuesto de un día para el otro y traer a expertos para que pongan las líneas de embalaje en funcionamiento.

Si no se ha cuidado del sistema durante mucho tiempo, no bastará con una purga y una sustitución de filtros. Es bastante común que sea necesario un desmontaje completo del sistema de pegamento termofusible. Las piezas individuales se pueden sustituir o sumergir en aceite caliente para eliminar la carbonización de los ángulos muertos en las piezas que no se pueden purgar. Tras este proceso, el sistema se monta otra vez con nuevos sellos y se vuelve a calibrar.

Es mucho mejor desarrollar un plan de mantenimiento industrial de filosofía preventiva para los equipos termofusibles, a fin de conseguir el máximo tiempo de actividad posible. Las instalaciones con más de 10-15 líneas deben disponer de un proceso de mantenimiento robusto para la prevención de problemas, a fin de asegurarse de que las líneas siguen funcionando. Este tipo de instalaciones suele tener personal dedicado a la limpieza y purga de sistemas termofusibles según un ciclo predeterminado.

Video: El coste del mantenimiento Hotmelt

 

El mantenimiento de un sistema hotmelt óptimo

Si bien es cierto que los costes asociados al mantenimiento reactivo son importantes, lo cierto es que el mantenimiento preventivo en sistemas termofusibles también supone gastos significativos. Para cada purga del sistema hay diferentes elementos que suponen un coste:


Adhesivo gastado que se purga del sistema: hasta 10 lb para los sistemas más grandes basados en depósito.
Productos limpiadores: cera de parafina, aceite de cacahuete, aceite vegetal para eliminar el carbonizado pegado a las paredes de los fusores, las mangueras y los aplicadores.
Tiempo de inactividad: es posible que los sistemas necesiten muchos ciclos con limpiadores nuevos para eliminar adecuadamente el adhesivo carbonizado.
Piezas de repuesto: esto incluye nuevos filtros, boquillas y sellos.
Mano de obra: por parte del personal de limpieza de los sistemas o contratando a una empresa externa

Estos procesos de limpieza toman tiempo y, para realizarlos, es necesario que la línea esté parada. Como promedio, se tarda entre 4 y 6 horas en purgar adecuadamente un sistema de pegamento termofusible basado en depósito, limpiar las mangueras, los aplicadores y el depósito y cambiar los filtros, sellos y las boquillas. Aunque se trata de un coste considerable, sigue siendo mucho menor que el de los procesos de mantenimiento reactivo.

¿Con cuánta frecuencia es necesario realizar tareas de mantenimiento?

Lo recomendable siempre es seguir el calendario de mantenimiento sugerido por el fabricante del equipo. Sin embargo, en el caso del mantenimiento de sistemas termofusibles, la frecuencia suele depender de la aplicación específica y del entorno de fabricación y equipo termofusible que haya en la línea.

Por ejemplo, un fabricante de envases para productos contra pulgas/garrapatas en los EE.UU. que emplea un sistema termofusible basado en depósito precisa de una purga del sistema cada 3 meses. En estas instalaciones solo se trabaja cuatro días a la semana y se usa una carga de adhesivo relativamente baja (600 libras por sistema al año). Además, se trata de un entorno limpio sin demasiado polvo de papel ni otros contaminantes importantes. Al no sufrir los factores contaminantes comunes, es probable que el propio sistema y el control de temperatura del adhesivo produzcan esta frecuencia de mantenimiento.

El coste de la carbonización en el adhesivo

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Manténgase informado

Una de las mejores maneras de desarrollar y mantener los equipos termofusibles es informándose sobre las opciones y los mejores métodos de trabajo en el campo del mantenimiento. Además de obtener ideas interesantes sobre la mejora de los procesos y las nuevas opciones de equipos por parte de los fabricantes o las publicaciones comerciales, también puede hacerlo manteniéndose en contacto con otras instalaciones dentro de su organización. 

Dentro de una misma empresa, es posible que las instalaciones empleen equipos diferentes para realizar las mismas aplicaciones de embalaje final. En algunos casos, solo hay una distancia de menos de una milla entre algunas de estas instalaciones, o hasta la sede central. Aunque los supervisores de planta se comuniquen entre sí, quizá esta información nunca llegue a los ingenieros o al personal de mantenimiento de la planta, con lo que no se puede utilizar para prevenir los problemas de mantenimiento que aumentan los costes y reducen la productividad y rentabilidad.


 

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