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La façon intelligente de mélanger les peintures
Les mélangeurs de peinture ProMix PD2K de Graco jouent un rôle essentiel dans la numérisation des lignes de peinture chez Pieffeci Turin
La société italienne Pieffeci gère des processus industriels externalisés tels que le revêtement pour de grands groupes industriels. Ses activités couvrent la production, la gestion des technologies et la maintenance des installations. Elle conçoit également de nouveaux systèmes pour ses clients et supervise leur fourniture, leur installation et leur mise en service.
Depuis 2001, Pieffeci gère la ligne de revêtement des essieux de FPT Industrial à Turin. FPT Industrial se consacre au développement, à la production, à la vente et au support de groupes motopropulseurs sous la marque CNH Industrial pour des applications routières, tout-terrain, marines et de production d'énergie. C'est l'un des principaux acteurs mondiaux dans le domaine des moteurs, des essieux et des transmissions pour le secteur industriel.
Les activités de Pieffeci sont étroitement liées au processus de production de FPT. À la fin du processus d'assemblage FPT, les pièces brutes sont chargées sur un convoyeur suspendu qui est directement relié à l'atelier de peinture. Les produits y sont enduits, retouchés et préparés pour être expédiés directement à l'entrepôt FPT.
Numérisation de l'usine
En 2017, Pieffeci a lancé le programme de numérisation « Plant Supervisor ». L'objectif était de créer un système interconnecté qui garantisse la qualité et la traçabilité des produits, contrôle en permanence les conditions de travail et les paramètres des processus, et numérise et automatise les opérations auparavant manuelles. L'avantage global devait consister en une efficacité accrue de l'ensemble du processus de production.
Une première étape a consisté à apposer des étiquettes RFID sur toutes les pièces afin qu'elles puissent être identifiées et suivies par onze lecteurs RFID. Cela a permis de contrôler tous les paramètres du processus à chaque poste de la ligne de revêtement. Puis des capteurs et des actionneurs ont été installés dans toute l'usine de production et un système d'exécution de la fabrication (MES) a été mis en œuvre. Celui-ci se connecte aux PLC des machines et aux systèmes informatiques de l'usine, enfin des machines télécommandées ont été intégrées pour améliorer le contrôle de tous les paramètres de revêtement.
Nouveaux mélangeurs de peinture Graco
L'un des principaux objectifs de ce programme de numérisation était l'optimisation des opérations de mélange de peinture à deux composants pour améliorer la qualité du revêtement. Dans le même temps, cela permettrait de rationaliser la consommation et l'application de peinture en réduisant la nécessité d'opérations de retouche. Avec ces objectifs à l'esprit, Pieffeci a installé de nouveaux systèmes de dosage à déplacement positif ProMix PD2K Graco, reliés aux robots Gaiotto Automation intégrés dans les cabines d'application de couche primaire et d'émail.
Le système ProMix PD2K mélange les produits à proximité du pistolet. De cette manière, la zone de rinçage est considérablement réduite. Cela permet aux clients de réduire le volume de peinture utilisé, les coûts de traitement des déchets et de changer de couleur plus rapidement. Grâce à un volume limité de produit mélangé dans le système, le ProMix PD2K convient parfaitement en cas de courte durée de vie du produit. Il est également compatible avec les matériaux fabriqués à partir d'acide.
Pieffeci a été la première entreprise en Italie à installer ces nouvelles machines de mélange de peinture. Un projet pilote a été mené pour la première fois en octobre 2017, impliquant un mélangeur. Après avoir été peaufinés et avoir prouvé leur grande fiabilité, les doseurs ProMix PD2K ont remplacé les anciens doseurs Promix 2KS de Graco précédemment en place.
Une communication étroite entre les ingénieurs de Graco et de Gaiotto a permis de développer un protocole de communication entre les automates des différentes machines et le MES, afin d'assurer la traçabilité des produits, de contrôler la consommation et de procéder à une maintenance prédictive.
Les nouveaux doseurs Graco sont connectés au réseau local par des passerelles spéciales, qui leur permettent de se connecter au système logiciel de gestion de l'usine et d'être contrôlés à distance par ce dernier. Les mélangeurs reçoivent les données sur le débit de peinture requis directement des PLC interconnectés avec le progiciel MES et ils renvoient les données de consommation aux PLC (puis au MES) à la fin de chaque cycle.
De plus, des capteurs surveillent les paramètres de prétraitement, les paramètres de revêtement des robots, la consommation réelle de peinture, les taux de catalyse, les conditions des peintures utilisées et en préparation, les conditions environnementales des cabines de revêtement et les températures des fours.
Avantages des doseurs ProMix PD2K
Sur la base des spécifications de FPT, Pieffeci applique une couche de revêtement de 70-80 microns sur les pièces, avec des programmes de pulvérisation qui requièrent des débits de 50 à 350 cc. Les pompes de dosage à piston ProMix PD2K uniques de Graco calent sous pression et utilisent une technologie à déplacement positif à 100% pour toujours fournir des rapports de mélange précis et des performances constantes. De plus, elles fonctionnent bien même avec de très faibles débits car elles peuvent réaliser des programmes de mélange optimisés en termes de consommation et de brouillard de pulvérisation.
Les mélangeurs Graco ont augmenté la précision du dosage et de la distribution de peinture. En effet, les machines sont très stables car elles sont contrôlées en boucle fermée, ce qui entraîne une augmentation significative de la qualité de la finition. Comme le point de mélange est plus proche du pistolet, le ProMix PD2K a considérablement réduit l'utilisation de solvants et les déchets de produit mélangé. Cela a permis à Pieffeci de réduire la maintenance en termes de fréquence et de durée. Enfin, l'interconnexion avec le logiciel de gestion MES permet de contrôler les mélangeurs à distance et de recueillir les données sur la consommation de peinture et les alarmes de manière précise, exacte et constante.
Une numérisation réussie
Grâce au projet « Plant Supervisor » et à ses investissements dans l'automatisation et dans les mélangeurs ProMix PD2K, Pieffeci est désormais en mesure de surveiller en permanence tous les travaux en cours dans les différentes sections de l'usine, de suivre la position de pièces spécifiques dans le système, d'attribuer un statut d'urgence à des pièces spécifiques et de recevoir des notifications immédiates sur les anomalies du système. L'entreprise peut également numériser tous les rapports sur la production, la qualité et les défaillances, et évaluer avec précision et garantir la répétabilité de la qualité du revêtement.
Plus d’informations
Si vous souhaitez savoir comment les doseurs ProMix PD2K de Graco peuvent améliorer la qualité de finition et réduire la consommation de peinture dans votre atelier de peinture, remplissez le formulaire ci-dessous.
