L'automatisation et l'électrification réduisent les taux de rejet et les réclamations au titre de la garantie

Pour éviter les pièces rejetées et les réclamations au titre de la garantie, le technicien de la salle de mélange de peinture d'un grand ébéniste devait vérifier plus de 30 stations, plusieurs fois par jour. Un essai parallèle de six mois a montré la meilleure façon de le ramener à d'autres tâches professionnelles essentielles.

La surveillance et la commande à distance permettent au technicien en peinture de se consacrer à d'autres tâches essentielles

CLIENT : Fabricant et finisseur de meubles en bois

ÉQUIPEMENT GRACO : Broierie intelligente

DÉFI : Dans l'industrie de l'ébénisterie, la qualité de la finition peut être déterminante. Chez un grand fabricant de meubles, des finitions incohérentes entraînaient fréquemment le rejet de pièces et des réclamations au titre de la garantie. Le problème était que la couleur de la teinture dépendait de la façon dont le produit circule. Si le mouvement est trop rapide ou trop lent, la couleur du résultat final en était affectée.

En raison du grand nombre de variables dans son système qui affectent les vitesses de circulation, le technicien en peinture devait vérifier les cadences, les vitesses des agitateurs et la pression du fluide sur plus de 30 stations, plusieurs fois par jour. Cela l'empêchait de s'occuper de ses autres tâches.

SOLUTION : Il devait faire circuler et agiter le produit à la bonne vitesse afin d'obtenir une finition de meilleure qualité et plus homogène. La solution devait libérer le technicien pour qu'il puisse accomplir toutes ses tâches, tout en continuant à superviser les paramètres de la broierie. 

Il a envisagé trois options :

  • une solution d'alimentation en peinture et de pompe de circulation Binks avec une configuration personnalisée qui semblait compliquée pour l'entreprise ;
  • un système mis au point par l'ingénierie et l'informatique du client qui pouvait les alerter des changements de paramètres, mais qui ne permettait pas une commande depuis l'extérieur de la salle de peinture. Cette solution maison semblait peu coûteuse. Cependant, elle n'était pas possible à maintenir, ni même utilisable, si les concepteurs ne travaillaient plus sur le site de l'usine.
  • La broierie intelligente de Graco, avec une configuration prête à l'emploi, toutes les pièces standard de Graco et un moyen de surveiller et de commande à distance les pompes et les réservoirs de la salle de peinture.
L’illustration montre les capteurs, actionneurs et modules de commande de la broierie intelligente qui communiquent entre eux pour optimiser l'alimentation et la circulation de la peinture industrielle. Elle permet de gérer la pompe ainsi que le réservoir et de commander l’ensemble à distance.

RÉSULTATS : Le fabricant a mis en place un essai parallèle comparant la solution maison à une unité de broierie intelligente qui commandait une pompe électrique E-Flo DC, un agitateur électrique et un capteur de niveau de produit. Le système Graco a rapidement convaincu le fabricant de meubles.

Au cours des six mois d'essai, les rejets et les réclamations au titre de la garantie ont été suffisamment réduits pour justifier l'achat de plusieurs unités supplémentaires de broirie intelligente. Le temps du technicien en peinture a été considérablement libéré, ce qui lui a permis d'assumer le reste de ses responsabilités lui incombant. 

Les employés de la chaîne de peinture peuvent désormais surveiller l'agitation, la pression de la pompe, les taux de cycle, la pression du fluide, les débits et les niveaux des fûts depuis n'importe quel endroit au cours de leur journée de travail. Toutes ces informations sont à portée de main grâce à des notifications en temps réel provenant du panneau de commande à écran tactile situé à l'extérieur de la cabine de peinture, d'un appareil mobile ou d'un courrier électronique.

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