Surveillance de la distribution d’adhésif thermofusible

Dispositifs de surveillance à distance : pour l’optimisation des performances des lignes de conditionnement avec thermofusion

En fournissant aux opérateurs et aux chefs d’équipe les outils dont ils ont besoin pour améliorer l’efficience, les dispositifs de surveillance à distance permettent d’optimiser les performances des lignes de conditionnement avec thermofusion. Comme l’utilisateur reste informé des données opérationnelles, l’opérateur peut consulter directement le statut des machines avec système de thermofusion.

La technologie de surveillance permet à l’opérateur de vérifier la consommation de colle et les données de l’unité de production en temps réel à partir de son smartphone, de sa tablette ou de son PC. Cela constitue une source d’information importante pour l’équipe d’encadrement et les responsables de l’achat des cartons et autres fournitures, et une aide pour mieux cerner et améliorer l’activité.

Pour réduire votre consommation d’adhésif, investissez dans un dispositif de surveillance

Dans certains cas, les fabricants qui ont recours à la surveillance à distance sur leurs équipements de conditionnement en bout de chaîne peuvent réduire leur consommation d’adhésif jusqu’à 70 %. Ces économies peuvent générer un retour sur investissement en moins de un an, voire en quelques semaines dans certains cas. 

Avant de sélectionner une machine à colle thermofusible, n’oubliez pas de demander au constructeur s’il est en mesure de prouver les résultats et pensez à poser ces questions importantes :

  • Les économies engendrées par le système de surveillance sont-elles réelles et sont-elles fiables ?
  • Quelles preuves le fournisseur peut-il apporter ?
  • L’économie repose-t-elle sur l’application en pointillé de l’adhésif ?
  • L’application en pointillé convient-elle à votre application ?
  • L’appareil est-il compatible avec l’adhésif dont vous avez besoin pour votre application ?
  • La technologie et l’appareil permettront-ils de réaliser des économies à long terme ?
  • En dehors de l’économie d’adhésif, quelle est la fiabilité de l’appareil ?
  • Est-il courant de conserver des pièces de rechange en cas de panne ou d’usure ?
  • Le système de surveillance est-il fourni de série avec l’équipement de thermofusion ou est-ce une option ?

La surveillance à distance permet de gagner du temps

La surveillance à distance contribue à réduire les pertes de temps dues aux goulets d’étranglement et aux avaries. En cas d’arrêt du dispositif de distribution de colle thermofusible, l’opérateur peut recevoir une notification instantanée par e-mail ou par texto, avec le motif de défaillance.

L’efficacité peut encore être renforcée lorsque les équipes de maintenance, les distributeurs et les fournisseurs ont accès aux données de surveillance sans attendre d’être contactés par les opérateurs de la chaîne. La disponibilité de ce type d’outil accélérateur d’efficience réduit les arrêts et accroît la productivité et la rentabilité.

Vous souhaitez en savoir plus sur la réduction des arrêts ? Lisez notre article Réduction des arrêts provoqués par la carbonisation de l’adhésif.

Réduction de la consommation d’adhésif grâce à la surveillance à distance

La surveillance à distance permet aussi d’améliorer l’efficience en limitant le plus possible la consommation de colle tout en s’assurant que la machine ferme les cartons correctement. Pour une lecture facile et une compréhension rapide, quelles que soient les compétences techniques de l’utilisateur, les données enregistrées par les systèmes de surveillance doivent de préférence être présentées sous forme visuelle.

  • Les opérateurs doivent pouvoir facilement :
  • suivre les chaînes de production en fonctionnement ;
  • lire en temps réel les températures ;
  • afficher les graphiques de paramètres système pour analyser les performances passées ;
  • faire le lien avec les instructions détaillées de dépannage.

L’équipe d’encadrement peut également accéder à la consommation de colle, à la température et à d’autres informations depuis n’importe quel appareil connecté à internet. Ces données permettent de savoir si la consommation d’adhésif est optimisée, si les opérateurs ont effectué des modifications inutiles ou inefficaces et à quel moment des problèmes sont survenus, le tout pour contribuer à minimiser la consommation de colle, pour optimiser la qualité et pour rendre la chaîne de conditionnement globalement plus efficiente.

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