Contrôle de la distribution d’adhésif thermofusible

DES RÉSULTATS RÉELS ET FIABLES DANS LA SURVEILLANCE DE L’ADHÉSIF

Les dispositifs de surveillance à distance permettent d’optimiser les performances des lignes de conditionnement avec thermofusion en fournissant aux opérateurs et aux équipes d’encadrement les outils dont ils ont besoin pour améliorer leur efficacité.Les opérateurs restent informés des données opérationnelles et peuvent consulter le statut des machines de thermofusion de l’usine sur leur smartphone, leur tablette ou leur ordinateur. 

En plus de la consommation d’adhésif, les technologies de surveillance sélective sont également capables de suivre les données de production des unités en temps réel - donnant au personnel d’encadrement et aux responsables de l’achat des cartons et autres fournitures les informations nécessaires pour comprendre et améliorer l’activité. 

Les fabricants utilisant la surveillance à distance sur leurs équipements de conditionnement en bout de chaîne peuvent dans certains cas réduire leur consommation d’adhésif jusqu’à 70 %. Ces économies peuvent générer un retour sur investissement en moins de un an, voire en quelques semaines dans certains cas.  

Avant de sélectionner une machine à colle thermofusible, n’oubliez pas de demander au fabricant OEM s’il est en mesure de prouver les résultats et pensez à poser ou à vous poser ces questions importantes:

  • Les économies engendrées par le système de surveillance sont-elles réelles et sont-elles fiables?
  • Quelles preuves le vendeur peut-il apporter?
  • L’économie repose-t-elle sur l’application en pointillé de l’adhésif?
  • L’application en pointillé convient-elle à votre application?
  • L’appareil est-il compatible avec l’adhésif dont vous avez besoin pour votre application?
  • La technologie et l’appareil permettront-ils de réaliser des économies à long terme?
  • En dehors de l’économie d’adhésif, quelle est la fiabilité de l’appareil?
  • Est-il courant de conserver des pièces de rechange en cas de panne ou d’usure?
  • Le système de surveillance est-il compris en standard dans l’équipement de thermofusion, ou est-il en option?

 

Le contrôle de production à distance permet de gagner du temps et de renforcer l’efficacité

Le contrôle de production à distance aide à limiter les pertes de temps dues aux goulets d’étranglement et aux défaillances. Les opérateurs peuvent recevoir un e-mail ou un texto de notification immédiat lorsque le dispositif de distribution de colle thermofusible cesse de fonctionner, avec un motif de défaillance. 

L’efficacité peut encore être renforcée lorsque les équipes de maintenance, les distributeurs et les fournisseurs ont accès aux informations de surveillance sans attendre d’être contactés par les opérateurs de la chaîne. Lorsque ce type d’outil accélérateur d’efficacité est disponible, les arrêts sont réduits et la productivité et la rentabilité sont accrues.

La surveillance à distance permet aussi d’améliorer l’efficacité en limitant le plus possible la consommation d’adhésif tout en s’assurant que la machine ferme les cartons correctement.Pour une lecture facile et une compréhension rapide quelles que soient les compétences techniques de l’utilisateur, les données d’analyse de production enregistrées par les systèmes de surveillance doivent de préférence être affichées. Les opérateurs doivent pouvoir facilement :

  • suivre les chaînes de production en fonctionnement
  • voir les températures en direct
  • afficher en graphique les paramètres machine pour analyser les performances passées
  • faire le lien avec les instructions détaillées de dépannage

 

L’équipe d’encadrement peut également accéder à la consommation d’adhésif, à la température et à d’autres informations depuis n’importe quel appareil connecté à internet. Ces données permettent de savoir si la consommation d’adhésif est optimisée, si les opérateurs ont effectué des modifications inutiles ou inefficaces et à quel moment des problèmes sont survenus — le tout pour minimiser la consommation d’adhésif, pour maximiser la qualité et pour améliorer l’efficacité générale de la chaîne de conditionnement.


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