Graco Inc.

Sistema de corte FRP 

Descubra el innovador sistema de corte de fibra de vidrio de Graco, desarrollado para aplicaciones a molde abierto que necesiten alta precisión y consistencia.

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El sistema FRP se puede usar como máquina para aplicar fibra de vidrio cortada en sus aplicaciones de molde abierto. Proporciona una distribución según el ratio que facilita el paso de impregnación a corte. El sistema se ha diseñado de manera que no necesita cámara de compensación, y solo usa una pequeña cantidad de disolvente y resina para preparar la bomba. De este modo se mantiene al mínimo el coste de material. También dispone de una doble función de activación, lo que permite al operario cambiar de impregnación a corte sin tener que retirar el cortador.

Por el mero hecho de usar componentes Graco (probados en muchos sectores), dispondrá de una solución resistente, duradera y tecnológicamente avanzada.

FRP Chop system

Estabilidad de ratio optimizada

*Disponible en ratios de bomba de 13:1 y 17:1.
*Ratio ajustable en la bomba del catalizador; se puede cambiar el ratio de manera fácil, rápida y sin necesidad de herramientas.
*Dispone de un acoplamiento diseñado de manera precisa que le ofrece un mayor control del ratio y un secado uniforme.

Menor coste de propiedad

*Mantenimiento sencillo, menos piezas de recambio
*Juntas duraderas, lo que supone una reducción en el tiempo de inactividad
*Las bombas duran más tiempo entre los mantenimientos programados
*Sin necesidad de cámara de compensación; menos piezas, disolvente y resina para preparar la bomba

Control DataTrak™ opcional

*Monitorización del uso de resina; realiza un seguimiento del uso de resina por pieza, turno o día, lo que ayuda a garantizar la calidad del producto.
*Control de los ciclos en el mantenimiento preventivo programado.
*Visualización del ritmo del flujo en tiempo real; elimina los desechos de material causados por el desgaste de boquillas en el pulverizador.

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en funcionamiento

Graco FRP Chop
  • El sistema está optimizado para la estabilidad de la proporción
  • Aumenta el tiempo útil de producción con las bombas y componentes probados de Graco
  • Bomba catalizadora de proporción ajustable - no se requieren herramientas para un cambio de proporción rápido y efectivo
  • Vínculo verdaderamente diseñado para un control de la proporción superior
  • Disponible en proporción de bomba de 13:1

FRP Proportioner
Maximum air inlet pressure
100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Maximum air inlet pressure to ASME solvent pressure pots
100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Typical flow rate of pattern guns
Refer to RS Gun manual.
Refer to RS Gun manual.
A component (catalyst) inlet size
3/8 in tube
3/8 in tube
B component (resin) inlet size
1 5/16-12 UN-2A male
1 5/16-12 UN-2A male
Wetted parts
Stainless steel, carbide, UHMWPE, PTFE, and acetal
Stainless steel, carbide, UHMWPE, PTFE, and acetal
Resin Wetted Parts
Stainless steel, tungsten carbide with 6% nickel, UHMWPE, PTFE, (LW100C displacement pump only: Also includes carbon steel)
Stainless steel, tungsten carbide with 6% nickel, UHMWPE, PTFE, (LW100C displacement pump only: Also includes carbon steel)
Catalyst Wetted Parts (Series A and B systems, built prior to April 2013, have non-metallic nylon catalyst tube fittings. To convert your system to stainless steel fittings, see the FRP Proportioner manual)
301, 303, 304, 316, and 17-4 PH grades of stainless steel, silicon nitride, acetal, perfluoroelastomer, PE, PTFE, UHWMPE, polypropylene
301, 303, 304, 316, and 17-4 PH grades of stainless steel, silicon nitride, acetal, perfluoroelastomer, PE, PTFE, UHWMPE, polypropylene
Maximum fluid working pressure
13:1 Systems:
1300 psi
9 MPa, 90 bar
17:1 Systems:
1700 psi
11.9 MPa, 119 bar
Maximum fluid temperature (Maximum fluid temperature rating determined by lowest rated component in system)
Models with RS Gun
100°F
38°C
Models without RS Gun
160°F
71°C