Graco Inc.

Epoxi-amina modifi cado para la protección de depósitos de materiales químicos, aplicados con XMTM

Aplicación

En 1980, con el fi n de poner en práctica los planes del país para la industria petrolífera, se creó ATLAS Process Equipment como una división del grupo Al Shirawi Equipment LLC. Atlas es un fabricante  ubicado en Dubai (Emiratos Árabes Unidos) que produce camiones cisterna, remolques para el  transporte de cemento, volquetes, camiones para limpieza de fosas sépticas, camiones hormigonera,  cisternas de agua potable, dumpers, semirremolques, cisternas de hidrocarburos y camiones para la recogida de basuras. 

El amplio abanico de equipos de procesamiento y cisternas para vehículos, producido por Atlas,  demandaba una capa de recubrimiento lo bastante efi caz como para soportar la corrosión a que la  someterían los productos químicos transportados. Se decidió aplicar un revestimiento de protección sólido bicomponente de epoxi amina a todo el volumen, producido por Tnemec.

El mínimo tiempo de purga de 60 segundos, la exactitud requerida para la mezcla y la exigencia de  minimizar el gasto de pintura constituían las principales difi cultades de la aplicación arriba mencionada. No obstante, lo que la convertía en un auténtico desafío era la temperatura ambiente en  los EAU, la cual oscilaba entre los 35 y los 45 grados centígrados, que podría infl uir negativamente en  las proporciones de la mezcla. 

Solución

Previamente, se había aplicado el producto Bridgeport Glass Armor 500/90 con Xtreme Mix 360 de GRACO.  Esto constituía una oportunidad ideal para que GRACO presentase su sistema proporcionador  multicomponente XMTM a Tnemec. Tnemec evaluó, así, el sistema XMTM, y Airblast (Oriente Medio) se encargó de suministrar el sistema XMTM a Atlas.

Resultados

Atlas consideró las características siguientes del sistema XMTM como benefi ciosas para su organización:

  • Sistema multicomponente preciso y asequible.
  • Las proporciones de mezclado variables desde 1:1 a 10:1, en incrementos de 0,1, les facilita la aplicación de una mayor variedad de revestimientos.
  • La dosifi cación semidinámica permite mejorar el mezclado de materiales 100 % sólidos en volumen.
  • Cuenta con una interfaz de control de fácil manejo que no ofrece difi cultades a sus operadores.
  • La posibilidad de guardar los datos en una memoria USB resulta muy útil para mantener un registro histórico con los datos de las operaciones de revestimiento.

Con el uso cotidiano de XMTM, Atlas disfruta de mayores benefi cios gracias al ahorro en disolvente.


Especificaciones

USUARIO FINAL

  • Atlas – Dubai (Emiratos Árabes Unidos)
  • www.alshirawiequipment.com
  • Sector de mercado industrial: Petrolífero o gasista; fabricación contenedores, tuberías de acero; revestimientos para depósitos.

 

APLICACIÓN

  • Revestimiento interior grueso y reforzado de película epoxi modifi cada para contenedores de productos químicos.

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

  • Bridgeport Glass Armor 90 de Tnemec
  • Resina epoxi amina modifi cada. Serie 390.


PROPIEDADES TÍPICAS

  • Dos partes de A, epoxi, por una de B, amina.
  • 100% sólidos en volumen.
  • Vida útil: tiempo de purgado inferior a 60 segundos.
  • Autocebado.
  • Precalentar de 43 a 49 ºC cada componente de la serie 390 como paso previo a su pulverización.


EQUIPOS DE GRACO

  • Pulverizador airless XM70TM ara dosifi cación multicomponentes.


CONFIGURACIÓN

  • Dosifi cador XN8B26.
  • Relación 70:1
  • Sin fi ltros de bomba.
  • Colector de mezcla remota.
  • Mangueras de recirculación desde las válvulas dosifi cadoras a los depósitos mediante válvulas de presión de retorno.
  • Tomas de corriente para 2 calentadores de fl uido y una  caja de conexiones.
  • Calentadores de inmersión de 240 V para tolvas de 75,7 l (20 galones).
  • Tolvas de 75,7 litros (20 galones) con agitadores.
  • Kit integrador con 15 metros manguera de 3/8" de alta presión.
  • Mezcladores estáticos de 3/8" (con insertos de plástico).
  • 2 metros de manguera de ¼" de seguridad para presión alta.
  • Pistola de pulverización Airless de alta presión XTR-7.
  • Boquilla de pulverización XHD 519.


ACCESORIOS

  • Kit de bomba de alimentación MonarkTM.
  • Kit de bomba de limpieza de disolvente MerkurTM.
  • Kit de circulación en caliente manguera / tolva.
  • Doble kit de manguera de suministro con camisa de agua.