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Normas más estrictas y más competencia – ¡es posible!

Crónica de aplicación ProMix™ II

AJK es una empresa belga de tamaño medio, especializada en la producción y venta de contenedores de basuras, prensas y otros artículos utilizados en el sector del tratamiento y transporte de residuos. Dado que sus productos estáncontinuamente expuestos a todo tipo de condiciones climatológicas y que deben contener materiales que pueden dañarlos, los contenedores deben tener un acabado de excelente calidad. 

Método antiguo

AJK solía aplicar un material monocomponente, que se le suministraba en recipientes de 20 litros. Los operarios añadían 2 litros de disolvente y transportaban el material hasta las cabinas de pulverización para pintar los productos. Dado que por cuestiones de seguridad la pintura se guardaba en un edificio separado, este proceso suponía una sustancial pérdida de tiempo de pulverización. 

La aplicación de la pintura (tanto de la imprimación como del color seleccionado por el cliente) se realizaba en 5 cabinas de pulverización separadas, utilizando bombas President® con pistolas electrostáticas 4500 AA. Obviamente, estas instalaciones funcionaban de manera independiente entre sí, lo que complicaba obtener una calidad de acabado homogénea. De cara al cliente, la oferta estándar era un acabado monocomponente. Las opciones de dos componentes y alto brillo se cobraban por separado.

Nuevo método

AJK se fijó como objetivo no sólo cumplir las limitaciones de compuestos orgánicos volátiles que entrarán en vigor en 2007, sino también mejorar su oferta competitiva a sus clientes. Para ello se instaló una sala de bombas centralizada, con dos bombas Xtreme™ sobre cubas de 300 litros, agitadores y una alarma de bajo nivel para indicar cuando quedan sólo 100 litros. Para aplicar el material se adquirieron 5 unidades ProMix™ II con cambio de color, junto con pistolas electrostáticas PRO™ XS 4. Las cinco bombas President® existentes se conservaron para utilizarlas con colores específicos seleccionados por los clientes. 

La sala de bombas se instaló en un área de fácil acceso dentro del recinto de producción, con el objeto de posibilitar la frecuente reposición de material. Los paneles de fluido ProMix™ II y los mandos del operario se colocaron en un armario de protección dentro de las cabinas de pulverización para mantenerlos limpios en todo momento. En colaboración con el fabricante de pintura, se decidió cambiar a una nueva pintura de alto brillo de dos componentes, así como a una nueva imprimación. Ambos materiales utilizan el mismo catalizador. La pintura, que ya no tiene que ser premezclada, se suministra en recipientes de 10 litros.


Resultados internas

Resultados Mejoras internas:

  • Reducción del consumo de material: el uso de pintura se redujo en un 60 por ciento;
  • Reducción de los gastos de vertido de residuos: debido a la reducción en la cantidad de material utilizado;
  • Mejora de la productividad: gracias a la distribución centralizada de la pintura, la productividad se ha incrementado en un 20 por ciento;
  • Reducción de existencias de materiales: debido al uso del mismo catalizador y material de dos componentes;
  • Mejor cobertura de material en las esquinas: debido al alto porcentaje de partículas sólidas, mejora el efecto electrostático;
  • Capa de pintura más gruesa: sobre los productos quedan 110 micras de material seco, en lugar de 70 como antiguamente;
  • Incremento de la producción: recorte del tiempo de procesamiento gracias a los tiempos de secado más rápidos.

Resultados Mejoras externas:

  • Oferta al cliente: hoy, la oferta estándar es un acabado de dos componentes, en tanto que la competencia sigue ofreciendo materiales monocomponente;
  • Mayor resistencia: contra los daños;
  • Producto representativo: los productos tienen un mayor brillo, que dura más.

Crónica En palabras del director de la empresa, Gunter Janssen: ”Estamos muy satisfechos con los resultados: no sólo hemos mejorado nuestros procedimientos internos, sino también la oferta de productos a nuestros clientes. Ahora estamos preparados para el futuro”. Para obtener más información, consulte a: Peter van Keulen, Wiltec BV, Tel: +31 413244444, Fax: +31 413244499.