Graco Inc.

Rosengrens mejora el control de las emisiones con P-Mix™ II

Crónica de aplicación

Rosengrens, de Mora (Suecia), pertenece al grupo Gunnebo y fabrica cajas de seguridad para documentos y valores. El acabado de las cajas se realiza con un duradero revestimiento 2K de éster de óxido de etileno. Se trata de un epóxi modificado, típico en Escandinavia, con un contenido de sólidos del 67 por ciento . Para mejorar el control de emisiones, Rosengrens deseaba sustituir su dosificador mecánico con control de presión por un avanzado sistema electrónico de dosificación y control, con informes en línea.

Rosengrens optó por el dosificador electrónico P-Mix™ II. La unidad dosifica y controla los componentes A y B mediante la tecnología patentada de Graco con dosificación secuencial controlada por el programa del PLC. La dosificación de los componentes está basada en volumen, y no en el caudal. Esto supone una ventaja, ya que la reología de los componentes (como la viscosidad y la temperatura) puede variar entre un lote y otro. Debido al continuo accionamiento y desaccionamiento de la pistola, la precisión de la mezcla puede verse afectada. Las resultantes sobredosis de componentes serían entonces muy visibles en el resultado final.

Smekano

Smekano, distribuidor de Graco en Suecia, configuró un sistema P-Mix™ II que incorpora un cambiador de color con 7 colores, 3 catalizadores y un agente de limpieza común. El controlador con interfaz del usuario para la configuración y ajuste de todos los parámetros ha sido seleccionado con un módulo RS-485 para la conexión en red. Se utiliza para recoger automáticamente los datos de producción y de emisiones, y está situado en un área no IS.

El panel de fluidos IS está situado en la sala de mezcla de pinturas, y contiene los módulos de alimentación de las bombas Merkur® 40:1 y elevadores con agitadores accionados por engranaje reductor para bidones de 200 litros. Una de las ventajas del módulo de alimentación de acero inoxidable es que el sistema puede ser convertido en un sistema WB 2K en cualquier momento. Como parte del concepto global de utilización de P-Mix™ II y del software AMR (Advanced Material Reporting, Informes avanzados de materiales), la línea de limpieza también tiene un caudalímetro IS para controlar el uso de disolvente. Uno de los factores más importantes que llevaron a Rosengrens a optar por Graco fue la posibilidad de utilizar el software predefinido de Graco para la generación de informes de producción y de emisiones.

En la cabina de pulverización se instaló una caja lavapistolas para las pistolas electrostáticas Pro Xs™ 4 AA empleada para la aplicación asistida por aire de la pintura. Esto no sólo permite al usuario controlar el cambio de colores de la manera más económica, sino que además recoge el disolvente utilizado en el modo de purgado.

Según el ingeniero de producción John Sjöström de Rosengrens, el período de amortización de la instalación completa es de 2 años, gracias al ahorro obtenido en mano de obra y en el uso de pinturas y disolventes.

Para obtener más información, consulte a: Ulf Bengtsson, de Smekano, tel: 4642380380, fax: 4642148620