Graco Inc.

Pintando aviones con ProBatch™ en Pilatus/Suiza

El mezclado y la dosificación exactos permiten ahorrar dinero

Sólo los revestimientos especiales de dos componentes satisfacen los estrictos requisitos de durabilidad y seguridad de los revestimientos para aeronaves. Debido al alto precio de las pinturas (de hasta 40€ el litro), es necesario evitar las pérdidas de material durante el mezclado. 

Los socios de GRACO, Retech GmbH de Oberriet (Suiza), han instalado un sistema de dosificación de lotes ProBatch™ en la planta de Pilatus Flugzeugwerke AG en Stans, Suiza. El fabricante de aeronaves Pilatus ha conseguido un gran éxito con el PC-12, un monomotor turbopropulsado que puede ser equipado como avión de negocios, transporte, rescate o recreo. La pintura de estos aviones debe ser capaz de tolerar extremos de calor y frío, impactos atmosféricos y desgaste mecánico. En el taller de pintura de Stans entra un PC-12 cada tres días. También existen otros modelos y se realizan trabajos de reparación. 

Pinturas complejas 
Como sustratos se utilizan el aluminio y materiales de fibra de kevlar, vidrio o carbono. La estructura de la pintura consiste en un imprimador epóxi y un acabado de poliuretano con alto contenido de sólidos para el aluminio, y de una base de epóxi, un relleno de acrílico de poliuretano y un acabado de poliuretano para los plásticos. En el pasado resultaba muy difícil mezclar manualmente las cantidades correctas. Las consecuencias eran costes muy altos. Demasiada pintura mezclada y demasiado tiempo hasta conseguir la viscosidad correcta. El mezclado manual es un proceso inseguro en lo que se refiere a la higiene y seguridad laboral.

Cálculo en lugar de tanteo 
Durante el mezclado manual de proporciones "difíciles" solían producirse continuamente errores de cálculo de relaciones (por ejemplo, resina : endurecedor : disolvente 2.5:1.3:1.8). Y residuos inútiles con unos materiales cuyo precio es de entre 30 y 40 € el litro suponen sustanciales gastos adicionales. Porque si la viscosidad no es exacta y, a pesar de todo, se utiliza la pintura, el resultado es un revestimiento defectuoso cuya corrección es muy costosa y trabajosa. Con ProBatch™ se consiguieron eliminar todos los factores de error de una sola vez. La cantidad final de material requerido es dosificada con toda precisión, lo que elimina las pérdidas de material y reduce el tiempo de preparación. Además, la dosis de disolvente se determina automáticamente, lo que reduce el esfuerzo administrativo al calcular el volumen de compuestos orgánicos volátiles (COV). Además, todo esto queda eficientemente registrado. Estos protocolos, y la consiguiente trazabilidad que permiten, son de gran importancia para Pilatus, ya que son continuamente pedidos durante las auditorías y las inspecciones de certificación ISO. 

Bajo consumo de pintura, menos errores, mejores condiciones de trabajo 
La amortización del sistema se calculó en base al ahorro de pintura y a la reducción del tiempo de mezcla de materiales. Incluso empleados con pocos conocimientos informáticos no tienen ningún problema en utilizar los sencillos menús del controlador de ProBatch™. Además, el tiempo de preparación de la pintura debe mantenerse en un mínimo absoluto, ya que la vida útil del material es de 2 a 4 horas. De este modo, se incrementa la ventana de procesamiento. Los resultados de ProBatch han sido menos derroche de pintura, menos repetición de trabajos y mejora de la higiene laboral. 

Sistema flexible 
Pilatus procesa seis componentes principales. ProBatch™ puede administrar hasta 250 fórmulas diferentes. En el caso de las pinturas especiales, ProBatch™ se utiliza para dosificar con toda precisión el endurecedor y el disolvente necesarios en función de un volumen de resina predeterminado. El sistema también se utiliza para añadir manualmente cantidades controladas de componentes. 

Peter Lauber, encargado del taller de pintura y responsable de la decisión de adquirir el sistema, explica cómo es hoy la situación. "Somos un cliente satisfecho de Retech. No sólo porque nos fue posible reducir nuestros costes internos y la tasa de errores, incrementando al mismo tiempo la calidad, sino también porque nuestro lugar de trabajo es hoy más atractivo". 

Solicite más información a: Sr. Remo Heule, Retech GmbH, Tel.: 41 71 7600313, Fax : 41 71 7600315, www.retechgmbh.ch


Características

Sistema de dosificación de lotes ProBatch™

  •  
    • Nº de materiales: máx. 6

    • Intervalo de dosificación: 120 ml a 19 l

    • Peso: máx. 22,7 kg ó 20 l

    • Fórmulas: máx. 250

    • Precisión de mezclado: 1por ciento

    • Relación de mezcla: 1:99