Graco Inc.

InvisiPac HM25 para dos aplicaciones de la línea de producción

SEM-Sistemas En Marcha, una empresa española situada en Onda (Castellón), recientemente ha construido una nueva planta PLP de pulido y rectificado de azulejos. Para su nueva línea de producción buscaban un equipo seguro, con arranque rápido y que evitase posibles tiempos de inactividad derivados de obstrucciones en las boquillas o problemas de carbonización.

Capacidad de fundir 11 kg/hora

El distribuidor local de Graco, Domo3, les propuso el uso de dos sistemas de aplicación de hot melt sin tanque InvisiPac™ HM25 de Graco. Uno de los equipos se instaló con dos mangueras y pistolas de espirulado para la aplicación de cera sobre los azulejos cuyo fin es evitar daños durante el almacenamiento. El segundo equipo se instaló con cuatro mangueras y pistolas estándares para dos aplicaciones diferentes: por un lado, el cierre de los embalajes de cartón que encajan los azulejos y, por el otro, el apilamiento de dos o tres cajas de azulejos justamente delante del robot paletizador. En un primer momento, SEM había previsto instalar tres equipos con tanque para fundir estándares, uno para cada aplicación. Sin embargo, gracias al diseño InvisiPac, que incorpora una minicámara para fundir de 0,5 kg capaz de proporcionar una velocidad de fundición superior a 11 kg/hora, las tres aplicaciones se pudieron cubrir con tan solo dos equipos InvisiPac.

Sistema de rellenado automático y diseño sin carbonización

InvisiPac está equipado con un sistema de rellenado automático que permite al supervisor de la cadena centrarse únicamente en la calidad de la producción, sin distraerse con el rellenado manual de tanques de hot melt y evitando cualquier riesgo de carbonización. Este sistema de ventury integrado alimenta con granzas la minicámara de fundición en función de las necesidades de la cadena. La pequeña capacidad de la minicámara de fundición, junto con el diseño sin zonas de retención de hot melt, garantizan la no carbonización del hot melt y permiten a PLP-SEM utilizar un adhesivo hot melt de bajo coste sin riesgo de que este se degrade o que las obstruya las boquillas. Estas prestaciones también garantizan el cumplimiento de la política de seguridad y limpieza de SEM. Con un tiempo de calentamiento de solo 10 minutos, InvisiPac ha proporcionado a SEM una mayor flexibilidad de producción y le ha permitido reducir el consumo de energía además de mejorar sus índices de eficiencia y productividad.