3 passaggi per la riduzione dei VOC nella verniciatura industriale

Con tre semplici passaggi i fabbricanti possono ridurre le emissioni di VOC ed evitare sanzioni penali.

I composti organici volatili (COV) rilasciati dalle vernici possono avere effetti gravi sulla salute e sull’ambiente. Al fine di ridurre le emissioni di VOC da varie fonti, incluse le vernici industriali, la Direttiva sulle emissioni di composti organici volatili (VOC) dovute ai solventi impone agli impianti industriali di rispettare valori limite di emissione estremamente rigorosi.  Con tre semplici passaggi è possibile ridurre le emissioni di VOC e aiutarvi a evitare sanzioni legali.

I composti organici volatili (VOC) sono i solventi a base di carbonio che conferiscono alle vernici tradizionali il loro odore sgradevole. I VOC rilasciate dalle vernici possono avere gravi effetti sulla salute inclusi irritazioni cutanee e degli occhi, danni renali, cancro, problemi riproduttivi e respiratori e difficoltà cognitive. A causa degli effetti sulla salute e sull’ambiente, le emissioni di VOC sono soggette a regolamentazioni severe.

 

Direttiva Emissioni di VOC solventi

La Direttiva Emissioni di VOC da solventi (1999/13/CE) è il principale strumento politico dell’Unione Europea per la riduzione delle emissioni industriali di composti organici volatili (VOC). La Direttiva richiede che gli impianti rispettino i valori limite di emissione definiti nella Direttiva o i requisiti del cosiddetto schema di riduzione. La Direttiva stabilisce valori limite per le emissioni di VOC nei gas di scarico e livelli massimi per le emissioni diffuse (espresse come percentuale del solvente impiegato) o valori per le emissioni totali.
 

3 passaggi per la riduzione dei VOC

La maggior parte dei produttori può ridurre le emissioni di VOC delle linee di verniciatura in tre passaggi.
 

1. Ridurre la quantità di vernice spruzzata su un bersaglio

Il termine "efficienza di trasferimento" si riferisce alla quantità di vernice che si deposita sulla parte rispetto alla quantità che viene spruzzata oltre la parte e quindi sprecata. Aumentando l'efficienza di trasferimento riduciamo la quantità di vernice spruzzata.

Spruzzare meno vernice porta a una riduzione dei VOC rilasciati. Migliora anche la durata dei filtri della cabina.

L'efficienza di trasferimento migliora utilizzando tecnologie di spruzzatura differenti. Massimizzando l'efficienza di trasferimento e spruzzando meno vernice, i produttori oltre a risparmiare denaro riducono le esigenze di manutenzione e pulizia nonché i costi di gestione dei filtri e i VOC emessi.

Efficienza di trasferimento

Massimizzando l’efficienza di trasferimento, i produttori possono ridurre le emissioni di VOC
(1) Fluido     (2) Superficie     (3) Overspray

 

2. Controlla la quantità di solvente utilizzata

La quantità di solvente può essere ridotta con una miscelazione accurata e garantendo la costanza del rapporto; ciò consente la miscelazione dei materiali su richiesta con il rapporto corretto per ottenere prestazioni ottimali. Il controllo preciso della portata fornisce un'erogazione continua del fluido. Un dosatore multicomponente, come, ad esempio, il modello ProMix® PD2K, progettato per ridurre gli sprechi spostando il punto di miscelazione più vicino alla pistola, consente di ottenere fino all'80% di riduzione negli scarti di lavaggio e cambi di colore più rapidi. Questa caratteristica progettuale garantisce una miscelazione precisa del materiale prima della spruzzatura. Per i fabbricanti, questo significa una riduzione delle spese legate alle emissioni di VOC e della vernice sprecata.

-70% di vernice

Utilizzo giornaliero della vernice
Sistemi tradizionali– ProMix PD2K
Risparmi del 70%

-80% di solvente

*Considerando 7 cambi di colore al giorno e un tubo flessibile di circa 15 m (50 ft) di lunghezza con un diametro di ¼", i costi possono essere ridotti fino all’80%.

 

Utilizzo giornaliero del solvente
Sistemi tradizionali– ProMix PD2K
Risparmi dell’80%

3. Considerare l’automazione della linea di verniciatura

Le cabine di verniciatura sono ambienti pericolosi. I dipendenti che trascorrono giornate in cabina sono esposti a fumi tossici e a sostanze chimiche esplosive.

L'automazione può ridurre il consumo di materiale fino al 30%. La precisione dei robot consente di avere un controllo maggiore sulla quantità di materiale utilizzato, con una conseguente significativa riduzione dei costi del materiale. 

Per ridurre ulteriormente i rifiuti, i responsabili della produzione dovrebbero analizzare il tipo di attrezzature utilizzate con i loro robot. Utilizzando proporzionatori pluricomponente che miscelano il materiale in prossimità della pistola e pistole elettrostatiche automatiche che aumentano l’efficienza di trasferimento, è possibile risparmiare il materiale e il denaro legato alle tariffe di smaltimento dei VOC. L’utilizzo di attrezzature di spruzzatura facilmente integrabili con tecnologie robotizzate, come, ad esempio, gli atomizzatori ProBell® Rotary Bell, garantisce che i parametri e i movimenti di spruzzatura siano esattamente gli stessi ogni volta, aumentando la qualità. L’eccezionale efficienza di trasferimento della serie ProBell (fino al 95%) riduce ulteriormente il rischio che i COV compromettano la salute degli operatori.

Ogni contesto aziendale richiede un approccio diverso. Scoprite le principali domande da considerare per ottenere la migliore configurazione possibile per la tua applicazione. 

Conclusione

I fabbricanti di tutte le dimensioni stanno sfruttando i molti vantaggi offerti dall'automazione. L'automazione garantisce ai fabbricanti risparmi decisamente superiori ai costi di implementazione. I risparmi sono ovunque: dall'aumento della qualità della produzione e alla riduzione dei rifiuti e dei costi generali. Se avete già pensato all'automazione per lo stabilimento, ora è il momento di dire sì.

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