Graco Inc.

Époxy amine modifi ée pour les cuves chimiques avec XMTM

Application

Une division du groupe Al Shirawi Equipment LLC a été créée en 1980 afi n de défi nir les projets du pays dans l’Industrie pétrolière ATLAS Process Equipment. Atlas est un fabricant établi à Dubaï, aux Émirats arabes unis, qui fabrique des camions citernes process, des transporteurs de vrac de ciment, des semiremorques à benne basculante, des vidangeurs, des mélangeurs de transit, des camions citernes d’eau, des camions-bennes, des semi-remorques, des camions citernes et des compacteurs de déchets.

La gamme de camions citernes Process Equipment produits par Atlas nécessitait un revêtement chimique pour résister aux produits chimiques agressifs qui doivent être transportés. Un système de revêtement époxy amine modifi ée à deux composants présentant une teneur en extrait sec de 100 % de
Tnemec a dû être appliqué.

Le défi auquel était confrontée l’application précitée était le temps de purge de 60 secondes, l’exigence d’un rapport de mélange de peinture exact et la réduction des pertes de peinture. Les températures ambiantes aux EAU, qui varient de 35°C à 45°C et risquent donc d’affecter gravement le rapport de mélange, constituaient un défi supplémentaire.

Solution

Un blindage en fi bre de verre Bridgeport 500/90 avait été appliqué précédemment avec Xtreme Mix 360 de GRACO. Il s’agissait d’une opportunité idéale pour GRACO de présenter le système de dosage multi composant XMTM à Tnemec. Le XMTM a été évalué et testé par Tnemec, là où Airblast (Moyen- Orient) mettait en service et fournissait XMTM GRACO à Atlas.
 

Résultats

Atlas a trouvé les caractéristiques suivantes du XMTM bénéfi ques pour leur organisation :

  • Système multi composant précis et abordable,
  • La plage de rapport de mélange 1:1 à 10:1 (par incréments de 0,1) leur permet d’appliquer une gamme plus étendue de revêtements.
  • Le dosage semi-dynamique permet d’améliorer le mélange des produits présentant une teneur en extrait sec de 100 %.
  • Interface de commande utilisateur facile à utiliser et à comprendre pour les opérateurs existants.
  • Le téléchargement des données via un port USB est utile pour garder une trace de l’historique de pulvérisation.

Une production continue et l’utilisation quotidienne de XMTM par Atlas leur permettent d’accroître leurs bénéfi ces en réalisant des économies de solvant.
 

Caractéristiques Techniques

UTILISATEUR FINAL

  • Atlas – Dubaï Émirats arabes unis
  • www.alshirawiequipment.com
  • Pétrole ou gaz, cuve, fabrication, tuyau en acier, revêtements de cuve.


APPLICATION

  • Revêtement intérieur en époxy modifi é renforcé par un film épais pour cuves chimiques.

SPÉCIFICATIONS PRODUIT

  • Blindage en fi bre de verre 90 Tnemec Bridgeport
  • Époxy amine modifi ée. Série 390

PROPRIÉTÉS TYPIQUES

  • Deux parties A (époxy) pour une : Partie B (amine)
  • Produits présentant une teneur en extrait sec de 100 %
  • Durée d’utilisation : temps de purge inférieur à 60 secondes
  • Auto-amorçage
  • Préchauffage de chaque composant de la Série 390 jusqu’à 43°C - 49°C avant de pulvériser.

 MATÉRIEL GRACO

  • Pulvérisateur airless à dosage multi composant XM70TM


CONFIGURATION

  • Doseur XN8B26
  • Rapport 70:1
  • Pas de filtre de pompe
  • Collecteur mélangeur à distance
  • Flexibles de recyclage depuis les vannes de dosage jusqu’aux cuves avec des vannes de pression de retour.
  • Alimentation murale : 2 réchauffeurs de produit et boîtier de raccordement.
  • Réchauffeurs immergés 240 V pour trémies de 76 litres.
  • Trémies de 76 litres avec agitateurs.
  • Kit fl exible intégrateur haute pression 15 mètres 3/8"
  • Mélangeurs statiques 3/8" (avec adaptateurs en plastique)
  • Flexible souple haute pression 2 mètres ¼".
  • Pistolet pulvérisateur Airless haute pression XTR-7.
  • Buse de pulvérisation XHD 519.

ACCESSOIRES

  • Kit alimentation de pompe MonarkTM
  • Kit pompe de rinçage au solvant 30:1 MerkurTM
  • Kit de circulation de chaleur pour trémie/fl exible.
  • Kit double fl exible d’alimentation d’eau gainé