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Normes plus strictes et compétitivité – c’est possible !

Cas d'Application ProMix™ II

AJK est une PME belge, spécialisée dans la production et le commercialisation de containers à déchets, presses et autres produits destinés au secteur de l’enlèvement et du transport des produits usagés. Ces produits sont exposés en permanence à toutes les conditions météorologiques et utilisés pour recevoir des produits qui peuvent facilement les endommager, ces contenairs doivent donc avoir une qualité de finition excellente.

Ancienne méthode

AJK utilisait précédemment un produit monocomposant, fourni en bidons de 20 litres. Les opérateurs devaient ajouter 2 litres de solvant et transporter la peinture dans leur cabine de peinture pour peindre les produits. Le fait que la peinture, pour des raisons de sécurité, était stockée dans un bâtiment différent, conduisait à des pertes de temps importantes. 

L’application de la peinture (à la fois pour le primaire et la couleur du client) se faisait dans 5 cabines de peinture différentes, avec des pompes President ® séparées, et des pistolets Electrostatiques 4500 AA. Ces installations étaient évidemment indépendantes les unes des autres, ce qui compliquait le travail pour obtenir une qualité de finition constante. 

Pour le client, l’offre de série était une finition monocomposant ; les options 2 composants et haute brillance étaient facturées séparément.

Nouvelle méthode

AJK s’est fixé comme objectif de non seulement répondre aux exigences des réglementations 2007 COV mais aussi d’améliorer sa compétitivité. C’est pourquoi une “broierie” centralisée a été installée, avec 2 pompes Xtreme™ sur des réservoirs de 300 litres, agitateurs et alarme signalant qu’il ne reste plus que 100 litres. Pour l’application du produit, 5 unités à changement de couleur ProMix™ II ont été installées avec des pistolets Electrostatiques PRO™ XS 4. Les 5 pompes President ® existantes ont été conservées pour des couleurs spécifiques. 

La “broierie” a été installée dans une zone facilement accessible du hangar de production, pour faciliter le remplissage. Les manifolds de mélange ProMix™ II et les commandes opérateur ont été placés dans une armoire de protection à l’intérieur des cabines de peinture, pour assurer leur propreté. En coopération avec le fabricant de la peinture, il a été décidé de passer à une nouvelle peinture 2 composants à haute brillance avec un nouveau primaire, les deux utilisant le même catalyseur. La peinture, qui n’a plus besoin de prémélange, est livrée en récipients de 10 litres. 
 

Résultats internes

Résultats Améliorations internes :

  • Réduction de consommation : la consommation de peinture a été réduite de 60 pour cent ;
  • Réduction des coûts d’élimination des déchets : suite à la réduction de la consommation de peinture ;
  • Amélioration de productivité : grâce à la distribution centralisée de la peinture, une augmentation de productivité estimée à 20 pour cent a été atteinte ;
  • Réduction des stocks de produits : grâce à l’utilisation du même catalyseur et de la peinture à 2 composants ;
  • Meilleure couverture des coins et aretes : la forte proportion d’extrait sec a permis d’augmenter l’effet électro-statique ;
  • Augmentation de l’épaisseur de peinture : il reste maintenant environ 110 microns de produits secs sur les produits contre environ 70 microns précédemment ;
  • Amélioration de la productivité : les produits peuvent être traités plus rapidement grâce à la diminution des temps de séchage.

Résultats Améliorations externes :

  • Offre au client : l’offre de série est maintenant une finition à 2 composants, alors que la concurrence n’offre qu’une peinture à 1 composant ;
  • Meilleure résistance : aux chocs ;
  • Produit plus attractif : les produits ont une brillance supérieure, plus durable.

Le directeur Gunter Janssen affirme : “Nous sommes très satisfaits des résultats : nous avons amélioré à la fois nos procédures internes et nos offres de produits à nos clients. Nous sommes pour l’avenir”. Pour plus d’informations prenez contact avec : Peter van Keulen, Wiltec BV, Tél: +31 413244444, Télécopie : +31 413244499.