Graco Inc.

Rosengrens améliore le controle de la pollution avec P-Mix™ II

Cas d'Application

Rosengrens situé à Mora, en Suède, appartient au groupe Gunnebo et fabrique des coffres de sécurité pour documents et objets précieux. La finition des coffres utilise un revêtement durable oxiranester 2K. C’est un epoxy modifié, courant en Scandinavie, dont l’extrait sec est de 67 pour cent. Pour améliorer la surveillance des émissions polluantes, Rosengrens souhaitait passer d’une machine de dosage mécanique à controle de pression à un système de dosage électronique moderne avec controle en ligne.

Le mélangeur P-Mix™ II fut le choix idéal pour Rosengrens. L’appareil mesure le débit et surveille à fois les composants A et B, grâce à la technologie brevetée Graco de dosage séquentiel. Le dosage des composants s’effectue en volume et non pas en débit. C’est un avantage, parce que la rhéologie des composants, viscosité et température, peut varier d’un lot à l’autre. Le déclenchement et l’arrêt fréquent du pistolet peuvent avoir une influence sur la précision du mélange. Les surdosages de composants qui en résultent seraient très visibles sur le résultat final.

Smekano

Smekano, distributeur de Graco en Suède, a configuré un système PMix™ II incorporant un système de changement de couleurs avec 7 couleurs, 3 catalyseurs et un solvant de rinçage commun. Le contrôleur avec interface utilisateur de configuration et réglage de tous les paramètres a été sélectionné avec module RS-485 pour mise en réseau. Il est utilisé pour la récupération automati-que des données de production et d’émission, il se trouve en dehors des locaux classés en zone dangereuse.

Le panneau informatique de commande se trouve dans la salle de mélange de peintures et contient des modules d’alimentation à partir de pompes Merkur® à rapport de 40:1 et d’élévateurs avec agitateurs à réducteur pour bidons de 200 L. Un des avantages des modules d’alimentation en acier inoxydable est que le système peut être facilement converti en WB 2K quand ce sera nécessaire. Dans le cadre de l’offre générale utilisant la P-Mix™ II et le logiciel AMR (Advanced Material Reporting), l’alimentation de rinçage comporte aussi un débitmètre à sécurité intrinsèque permettant de controler la consommation de solvant. Un des facteurs importants dans le choix de Graco par Rosengrens était la capacité d’utiliser le logiciel Graco pour les rapports de production et d’émissions.

Une boîte de rinçage de pistolets a été installée dans la cabine de peinture pour recevoir un pistolet électrostatique sans air assisté Pro Xs™ 4 AA. Ceci permet à l’utilisateur de non seulement contrôler le changement de couleur de la façon la plus économique, mais aussi de récupérer le solvant utilisé lors des rinçages. Selon l’ingénieur de production John Sjöström de Rosengrens, le temps d’amortissement de l’installation complète est de 2 ans, grâce aux économies obtenues en peinture, solvant et main-d’œuvre.

Pour plus d’informations prenez contact avec : Ulf Bengtsson chez Smekano, Tél : 4642380380, Télécopieur : 4642148620