Graco Inc.

Dozownik Reactor 2 E-XP2i  Zintegrowany system dozowania

Gotowy system do nakładania wodoodpornych powłok i wyłożeń poliuretanowych - nakłada do 2 gal (7,6 litra) na minutę

Gdzie kupi毹dana informacja

Zintegrowana seria dozowników typu Reactor 2 łączy elektryczny dozownik z prądnicą zasilaną silnikiem diesla w jeden zespół – o innowacyjnej i oszczędnej konstrukcji. Dodatkowo system oferuje szereg zalet związanych z rewolucyjną konstrukcją dozownika Reactor 2.


Innowacyjna konstrukcja pozwala ponownie wykorzystać tracone ciepło i zaoszczędzić energię

  • System pobiera ciepło z silnika diesla w celu ogrzania materiałów A i B, redukując zapotrzebowanie na energię elektryczną z prądnicy
  • Mniejsza prądnica systemu o mocy 20 kW zużywa mniej paliwa niż standardowa prądnica o mocy 30 lub 40 kW
  • Pozwala to uzyskać roczną oszczędność paliwa rzędu 21 000 PLN (rzeczywiste oszczędności mogą się różnić)

Zaawansowane funkcje Reactor 2 mogą zrewolucjonizować sposób prowadzenia biznesu

Każda z funkcji dozownika Reactor 2 została strategicznie zaprojektowana w celu pomocy w prowadzeniu działalności, z wykorzystaniem innowacji wspomagających płynną pracę. Modyfikacje oprogramowania i osprzętu poprawiające wydajność natrysku. Oraz nowe technologie stanowiące uzupełnienie dotychczasowych.

  • Lepsza kontrola – dzięki zdalnemu raportowaniu Graco InSite możesz zarządzać swoją działalnością w zakresie natryskiwania pianek lub poliuretanu z dowolnego miejsca
  • Lepsza dokumentacja – zbieraj dane automatycznie i potwierdź, że natryskiwanie odbywa się zgodnie ze specyfikacją
  • Kompaktowe wymiary – więcej miejsca na stanowisku do natryskiwania
  • Nowoczesne elementy sterowania pokazujące więcej informacji i dające większe możliwości śledzenia
  • Ergonomiczne wzornictwo – łatwiejsza konserwacja i serwis
  • Lepsza charakterystyka natrysku w porównaniu do tradycyjnych elektrycznych systemów Reactor
  • Zawansowane układy elektroniczne – minimalizacja fluktuacji ciśnienia
  • Lepsze zarządzanie flotą, personelem, ograniczenie kosztów i ich przewidywanie
  • Szybie i łatwe rozwiązywanie problemów dzięki kodom QR
  • Trzyletnia gwarancja na główne elementy elektroniczne
  • Zintegrowana konstrukcja pozwalająca na oszczędność energii
  • Technologia raportowania zdalnego Graco InSite
  • Czujniki ciśnienia i temperatury wlotowej
  • Zaawansowany moduł sterowania
  • Przechowywanie do 24 receptur chemicznych
  • Łatwe do obserwacji wskaźniki poziomu w beczce
  • Bardziej zwarta konstrukcja
  • Nowy moduł sterowania grzałką wielostrefową
  • Bezszczotkowy silnik prądu stałego
  • Ekranowe kody QR umożliwiające szybszą informację w przypadku rozwiązywania problemów
  • Osłona węża Xtreme-Wrap
  • Sprężarka bezzbiornikowa Hydrovane (opcja)
  • Chłodzona suszarka powietrza (opcja)

Reactor 2 Elite Integrated Proportioning Systems
U.S.
Metric
Metric
Maximum Fluid Working Pressure
E-30i
2000 psi
14 MPa, 140 bar
E-XP2i
3500 psi
24.1 MPa, 241 bar
Maximum Fluid Temperature
E-30i
150°F
65°C
E-30i with booster heater
180°F
82°C
E-XP2i
180°F
82°C
Maximum Output
E-30i
30 lb/min
13.5 kg/min
E-XP2i
2 gpm
7.6 lpm
Maximum Heated Hose Length
Length
310 ft
94 m
Output per Cycle, A and B
E-30i
0.0272 gal.
0.1034 liter
E-XP2i
0.0203 gal.
0.0771 liter
Operating Ambient Temperature Range
Temperature
20° to 120°F
-7° to 49°C
Auxiliary Power Available
Voltage
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
120 Vac or 240 Vac, 60 Hz
Engine
Model
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Perkins 404–22G, 2.2 L, 29 HP
Alternator
Model
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Mecc Alte 22 kW, 240 V, 1 PH, 60 Hz, pancake style
Battery Requirements
Voltage
12 Vdc
12 Vdc
Minimum Cold Cranking Amps
800 CCA
800 CCA
Connection Type
Post Style
Post Style
Recommended Battery Size
BC Group Number
34
34
Length
10.25 in.
260 mm
Width
6.81 in.
173 mm
Height
7.88 in.
200 mm
Booster Heater Power
E-30i
None
None
E-30i with booster heat
4000 Watts
4000 Watts
E-XP2i
4000 Watts
4000 Watts
Rotary Vane Air Compressor
Hydrovane Model V04 (PURS type), continuous run
Part No.
025CK10
025CK10
Pressure
140 psi
0.9 MPa, 9.6 bar
Specifications
16 cfm
16 cfm
Required Features
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Thermal overload switch, Safety Relief Valve
Motor: Baldor
Part No.
EL1410–CUS
EL1410–CUS
Specifications
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
5 HP, 1735 RPM, 240 V, 1 Phase, OPSB
Required Features
C face, lift rings
C face, lift rings
Refrigerated Air Dryer
Hankison Model H1T20
Specifications
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
115VAC, 1 Phase, 60 Hz, 22 scfm at 150 psi (1 MPa, 10.3 bar)
Required Features
Pilot valve unloader
Pilot valve unloader
Noise, Sound Pressure measured per ISO-9614–2.
Sound Pressure measured from 3.1 ft (1 m), at 1500 psi (10 MPa, 103 bar), 2 gpm (7.6 lpm)
91.0 dBA
91.0 dBA
Fluid Inlets
Component A (ISO) and Component B (RES)
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
3/4 NPT(f) with 3/4 NPSM(f) union
Fluid Outlets
Component A (ISO)
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
#8 (1/2 in.) JIC, with #5 (5/16 in.) JIC adapter
Component B (RES)
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
#10 (5/8 in.) JIC, with #6 (3/8 in.) JIC adapter
Fluid Circulation Ports
Size
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
1/4 NPSM(m), with sst braided tubing
Maximum Pressure
250 psi
1.75 MPa, 17.5 bar
Weight
E-30i
1750 lb
794 kg
E–30i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
E-30i with booster heat
1800 lb
816 kg
E–30i with booster heat, compressor, and dryer
2250 lb
1021 kg
E-XP2i
1800 lb
816 kg
E–XP2i with compressor and dryer
2200 lb
998 kg
Wetted Parts
Material
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene
Aluminum, stainless steel, zinc plated carbon steel, brass, carbide, chrome, chemically resistant o-rings, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene