Graco Inc.

Od nakładania ręcznego (hot potting) do urządzenia natryskowego 2K

freeman_230

Freeman France, podwykonawca firmy Cameron, ma swoją siedzibę w Beziers na południu Francji. Specjalizuje się w nakładaniu powłok na duże rury w przepompowniach paliwa. Procesy automatycznego malowania są realizowane w obiektach firmy Cameron. Freeman maluje rury w bardzo różnych rozmiarach, stosując w tym celu ręczne nakładanie (hot potting) wysokowydajnej farby.

Ta sama lepkość przez cały rok

Lokalny dystrybutor Graco, firma JJB, zaproponował, aby Freeman zaczął używać maszyny XP70 4:1 firmy Graco, która jest przeznaczona do dwuskładnikowego natrysku w stałych proporcjach i przyczyni się do oszczędności farby i rozpuszczalnika. Czas przydatności do użycia materiału w temperaturze 20°C wynosi 1 godzinę. Po upływie tego czasu producent zaleca, aby nie nakładać mieszanki maszynowo. Względnie długi czas przydatności oznacza, że mieszadło można trzymać w maszynie, co zapewnia większą elastyczność pracy.

Baza lepka jest utrzymywana w stałej temperaturze 30°C, która zapewnia tę samą lepkość przez cały rok. Większy zbiornik o pojemności 76 l daje malarzowi większą autonomię działania.

Niższe koszty pracy i oszczędności na farbie i rozpuszczalniku

— Jednolitość powłoki robi duże wrażenie. Teraz nie musimy się martwić o wpływ temperatury na poziom lepkości w ciągu roku ani ręcznie rozcieńczać materiału, przez co ostateczna jakość wykończenia nie była zawsze taka sama — mówi David Serre, kierownik działu malowania.

Nowa technologia umożliwiła firmie Freeman France 30-procentową oszczędność farby i 50-procentową oszczędność rozpuszczalnika. Automatyczne przygotowanie dwuskładnikowej farby dodatkowo obniża koszt robocizny. Spodziewamy się zwrotu z inwestycji mniej więcej po roku.