Graco Inc.

Urządzenie do wieloskładnikowego natrysku powłok na duże instalacje naftowe

RI-ME Sabbiatura & Verniciatura otrzymała zlecenie na pokrycie dużych, stalowych zaworów stosowanych w przemyśle naftowym. Ze względu na intensywność korozji, z jaką boryka się ta branża, do wykonania zadania wybrano materiał o 100-procentowej zawartości substancji stałych. Wykonawca robót poszukiwał urządzenia, które będzie proste w obsłudze i da się szybko ustawić i wyczyścić, aby uzyskać szybki zwrot z inwestycji, zapewniając wysoką jakość ogólnego wykonania.

Ten opis dotyczy natrysku powłoki 3:1 3M z wykorzystaniem dozownika mechanicznego Graco XP70 na duże zawory i podzespoły stosowane w rafineriach ropy naftowej.

Wybrany szybkoutwardzalny materiał, powłoka uretanowa 3M Scotchkote Urethane Coating 352 HT, nie wymaga stosowania podkładu, pozwalając zaoszczędzić czas i pieniądze, które pochłania nakładanie powłok. Ze względu na szybkie utwardzanie w temperaturze 60°C materiał ten wymaga stosowania szczególnej konfiguracji urządzenia, z wykorzystaniem dozownika umożliwiającego utrzymanie wymaganego współczynnika mieszania, różnymi strefami ogrzewania, zdalnym kolektorem mieszania, recyrkulacją po stronie A i odpowiednio dostosowanym systemem podawania składników z dwóch beczek.  

XP70 przeznaczone do pracy z materiałami szybkoutwardzalnymi

Właściwa konfiguracja została określona przez dystrybutora powłok ochronnych Graco, firmę Verve.
Wybrano dozownik mechaniczny Graco XP70 pracujący przy ciśnieniu dynamicznym płynu 220 barów, wyłącznie z jednym podgrzewaczem Viscon po stronie A i systemem podgrzewanych węży z płaszczem wodnym prowadzących do kolektora mieszania. System podawania składników wyposażono w pompę tłokową do zasysania mateiału z beczki po stronie A i system grawitacyjny po stronie B znajdujący się wewnątrz zbiornika. System mieszania stosowany w urządzeniu Graco XP70 jest odpowiedni do pracy z materiałem szybkoutwardzalnym w wymaganych temperaturach.

Oszczędność czasu, mieszania materiałów i rozpuszczalnika

Szczególny sposób nakładania powłoki, prowadzący do uzyskania grubości 650/750 µm, osiągnięto przy znacznej oszczędności czasu (30–40% mniej względem starego typu dozownika) i mieszana ręcznego (25%) oraz przy ogromnym zmniejszeniu zużycia rozpuszczalnika (o 50%). Dzięki temu inwestycja firmy Ri-Me zwróci się w niecałe 18 miesięcy.