Graco Inc.

Remont dachu hali widowiskowej

Zakończył się remont dachu wielofunkcyjnej hali widowiskowej „Spodek”, który pokryto warstwą wodoodpornego polimocznika.

„Spodek” jest jedną z najpopularniejszych i największych hal widowiskowych w Katowicach. Jest również nieoficjalnym logiem miasta. Charakterystyczny wizerunek tego obiektu jest umieszczany na pocztówkach i plakatach. Hala ma kształt dysku, któremu zawdzięcza swój oryginalny wygląd. W przeszłości były tu rozgrywane ważne zawody sportowe i odbywały się koncerty gwiazd muzyki rozrywkowej, takich jak Metallica, U2, Eric Clapton, Iron Maiden, Sting, Genesis, Boney M i wielu innych.

23,5 ton polimocznika na powierzchni ponad 11 000 m²

Główna hala Spodka wymagała remontu przede wszystkim w celu usunięcia płyt zawierających azbest, w tym wymiany pokrycia dachu. W pierwszej fazie robót usunięto kilka warstw papy zastosowanej do krycia dachu oraz płyty styropianowe. Następnie usunięto wykonane pierwotnie płyty warstwowe składające się ze styropianu obustronnie pokrytego okładzinami azbestowymi. Dopiero wówczas można było ułożyć nowe panele wykonane z poliuretanu, które pełnią funkcję termoizolacji.. Ich zewnętrzną stronę stanowi blacha pomalowana farbą poliestrową. Ostatecznie wszystko pokryto membraną polimocznikową. Ta ostatnia powłoka pełni rolę wykończenia i zabezpieczenia przed wilgocią. Ze względu na rodzaj konstrukcji dachu zastosowano polimocznik o rozciągliwości powyżej 600%. Łącznie nałożono 23,5 tony polimocznika na dachu o powierzchni 11 000 m²

Paliwo tańsze o ponad 40%

Wykonawcą robót było konsorcjum firm OLMARK Mysłowice i TRANSCOM z Katowic. Polimocznik został natryśnięty na powierzchnię dachu zintegrowanym urządzeniem Reactor E-XP2i firmy Graco wyposażonym w pistolet Fusion AP firmy Graco i dyszę rozmiaru 4242. Wykonanie natrysku zintegrowanym urządzeniem Reactor dawało kilka korzyści: zewnętrzne źródło zasilania nie było potrzebne dzięki temu, że zintegrowany Reactor jest wyposażone w agregat;

zużycie paliwa było niskie dzięki zastosowaniu wymienników ciepła odzyskujących ciepło z generatora; w październiku średnie zużycie paliwa wyniosło 4-4,5 litra na godzinę zamiast normalnych 8 litrów; system zarządzania układem grzewczym przyniósł od 40% do 50% oszczędności na paliwie. Ponadto można było kontrolować proces natrysku poprzez główny pulpit sterowania plus dodatkowy, zdalny używany przez operatora pistoletu.. Co ważne, cały proces został zarejestrowany na dysku poprzez USB port, co pozwala na śledzenie wszystkich raportowanych danych.