Graco Inc.

InvisiPac  Sistema de fornecimento de adesivo de cola quente sem tanque

Inovador equipamento de cola quente para o setor de embalagem

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InvisiPac. Tão confiável que você pode esquecer que está ali.

Mantenha sua linha de embalagem funcionando com eficiência com o Graco InvisiPac. Diga adeus à manutenção diária devido a resíduos. Nada mais de mangueiras cheias de resíduos. Nada mais de raspar tanques. Nada mais de gastar tempo esperando o aquecimento do tanque de cola quente. Com o Graco InvisiPac, sua produção estará funcionando na temperatura operacional em menos de 10 minutos.

Por ter um projeto Sem tanque, o adesivo passa menos tempo em alta temperatura, reduzindo significativamente os resíduos e seus efeitos secundários negativos. Obtenha um excelente desempenho, mesmo com adesivos de baixo custo.

Saiba mais sobre como o InvisiPac pode melhorar seu resultado final.


Visionary Award 2013



Prêmio Gold Visionary
Vencedor de 2013

invisipac tank comparison

Melhore o ROI com:

  • Inicialização rápida
  • Menos resíduos
  • Menos entupimento de bocal
  • Baixa manutenção
  • Mais tempo de funcionamento da produção

Experimente a Calculadora de ROI InvisiPac

InvisiPac LineSite Dashboard

Como funciona

  • O sistema de vácuo envia as pastilhas para uma câmara de derretimento em linha
  • A alimentação das pastilhas é automática e de acordo com a necessidade
  • O Sistema InvisiPac envia um fluxo contínuo de adesivo pela produção, diminuindo significativamente o tempo que o adesivo passa em alta temperatura
  • O design Sem tanque significa que haverá menos resíduo, menos entupimento do bocal e mais tempo de funcionamento
  • Saiba mais, veja o módulo de treinamento do InvisiPac

O Graco InvisiPac foi apresentado ao setor na Pack Expo 2012    Veja agora

Save money without changing your existing pattern.

Some customers are saving up to 50% and more on adhesives!

Unlike traditional tanks and many "tankless" systems, the proprietary melt-on-demand technology of the InvisiPac system keeps a steady flow of adhesive feeding in, melting quickly and dispensing immediately. You save on adhesive and costs incurred with unscheduled maintenance downtime.

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Graco no tank melt on demand adhesive dispensing

How it works

  • Vacuum system feeds pellets to an in-line melt chamber
  • Pellets are automatically added as needed
  • The InvisiPac System sends a continuous flow of adhesive through production - significantly reducing the time adhesive spends at high temperature
  • Tank-Free design means less char, less nozzle plugging and more uptime
  • Learn more - see the InvisiPac training module
  • Inicialização rápida – fica pronto em menos de 10 minutos, eliminando um tempo de inatividade oneroso
  • Sem tanque – o adesivo é fornecido e derretido para atender às necessidades de sua aplicação, o que significa que o adesivo passa menos tempo em altas temperaturas
  • Menos tempo do adesivo em altas temperaturas significa menos resíduos e menos degradação do material
  • Menos resíduos resulta em redução do entupimento de bocal, menos manutenção do sistema e mais tempo de funcionamento
  • Excelente desempenho, até com adesivos de baixo custo

Manuais

InvisiPac Hot Melt Delivery System
Incoming Power
24T918
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V429, 24V201
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T919
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V430, 24V202
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T920
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
24V431, 24V203
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
Electrical
Maximum Applicator Wattage Per Channel
400 W
400 W
Input / Output Capability
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)
Pump Flow Rate
HM25
96 lb
43.5 kg/hr
HM50
130 lb/hr
59 kg/hr
Melt Rate / Constant Throughput
HM25
25 lb/hr
11.3 kg/hr
HM50
50 lb/hr
22.6 kg/hr
Weight
HM25
85 lb
36 kg
HM50
105 lb
48 kg
General
Adhesive
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
Pump Output
17.2 cc/cycle
17.2 cc/cycle
Time to Temperature, (From 70°F to 350°F (21°C to 177°C), dependant upon power supply and machine configuration.)
Less than 15 minutes
Less than 15 minutes
Pump
Pneumatic Piston, 12:1
Pneumatic Piston, 12:1
Channels
1 to 6
1 to 6
System Dimensions, without vacuum tube or shaker (Width x Height x Depth), (Excludes vacuum transfer tube, shaker assembly, and pellet storage bin)
19.0 x 42 x 16.5 in.
483 x 1067 x 419 mm
Shaker Dimensions (Width x Height)
0.4 x 4.0 ft
0.12 x 1.22 m
Pressure and Temperature Ranges
Main System Air Supply Pressure Range (set with regulator on front of system)
80-100 psi
0.55-0.69 MPa (5.5-7 bar)
Pump Operating Air Pressure Range
20-100 psi
0.14-0.69 MPa (0.7-7 bar)
Pump Operating Fluid Pressure Range
240-1200 psi
1.7-8 MPa (17-80 bar)
Control Temperature Range
100-400°F
38-204°C
Ambient Temperature Range
32-120°F
38-204°C
Vacuum Transfer Specifications
Maximum Vacuum Transfer Hose Length
30 ft
9.1 m
Maximum Vacuum Transfer Hose Maximum Vertical Rise
10 ft
3.0 m
Vacuum Transfer Operating Pneumatic Pressure Range (set with regulator on front of system)
40-100 psi
280-690 kPa (2.8-6.9 bar)
Vacuum Transfer Air Consumption at 40 psi (280 kPa, 2.8 bar)
9.5 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
16.1 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Vacuum Transfer Air Consumption at 80 psi (550 kPa, 5.5 bar)
17.2 scfm (intermittent duty; 4% at 25 lb/hr)
29.2 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Required Air Tubing Size
Minimum Air Tubing Inner Diameter (less than 50 ft, 15.2 m of tubing)
3/8 in.
9.5 mm
Minimum Air Tubing Inner Diameter (50 ft, 15.2 m or longer of tubing)
1/2 in.
12.7 mm
Sound
Sound Pressure Level, pressure level measured 3.1 ft (1 meter) from equipment
77 dB(A)
77 dB(A)
IP Code
InvisiPac Base System
IP54
IP54
Wetted Parts
Wetted Parts
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
Approvals and Standards
UL499, CSA88, CE, ISO
UL499, CSA88, CE, ISO
30 Gallon Vibrating Hopper
Required Air Pressure Supplied To 30 Gallon Vibrating Hopper
100 psi
0.7 MPa (7 bar)
Air Consumption
17.1 scfm
29.1 cubic meters per hour