Hoe kiest u de juiste straalmedia?
Kies het juiste straalmiddel
Een coating is slechts zo goed als de voorbereiding van het onderliggende oppervlak.
Professionele natstralers weten dat het kiezen van het juiste straalmiddel de sleutel is tot het bereiken van een duurzame toepassing van coating. Met het juiste straalmiddel maximaliseert u de winst door de klus sneller te klaren terwijl u zo min mogelijk straalmiddel gebruikt.
Dit zijn de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van uw straalmiddel.
Oppervlaktekenmerken
Als algemene regel geldt dat de straalmachine het fijnste straalmiddel moet gebruiken dat nodig is om de vereiste eigenschappen voor oppervlaktevoorbereiding te bereiken. Een fijn straalmiddel geeft u meer impacts per volume. Hoe meer deeltjes in de stroom, hoe meer werk wordt verzet in dezelfde tijd. Bij het stralen van beton of hout heb je geen hard, duur straalmiddel of een grof deeltje nodig: glasgruis is een uitstekende, goedkope keuze voor het werken op relatief zachte oppervlakken.
Bij het voorbereiden van ijzer en staal voor een beschermend coatingsysteem zijn er echter aanvullende overwegingen. Coatings hechten slecht op harde, vlakke oppervlakken, dus de straalmachine moet een patroon van inkepingen ontwikkelen waaraan de coating kan verankeren, een ankerpatroon.
Bijvoorbeeld: Garnet
Een 80-mesh garnetdeeltje laat tot 3,6 mil diepteprofiel in staal achter.
1. 177 micron = 7 mils
2. Piek
3. 76,2 micron = 3 mils
4. Dal
* Opmerking - Controleer voordat u uw straalmiddel kiest de gegevensbladen van de website van de fabrikant van de coating om de optimale condities voor oppervlaktevoorbereiding te verkrijgen.
Bijvoorbeeld:
IJzer & Staal - SSPC-SP6 - 2 mil profiel.
Contacteer een expert
Het ankerpatroon
Wanneer een voldoende hard schurend deeltje staal raakt, vervormt het het oppervlak tot een dal en duwt het pieken omhoog. De afstand tussen de bovenkant van de piek en de onderkant van het dal is bekend als het diepteprofiel.
In de VS wordt het diepteprofiel gemeten in mils - duizendsten van een inch. In het metrisch stelsel wordt de micron(een miljoenste van een meter) gebruikt.
1 mil = 25,4 micron.
Voor een optimale hechting dient de aangebrachte coating de dalen volledig te vullen en de pieken te bedekken. Hoe dieper het profiel, hoe meer verankering. Als het profiel echter te diep is, kunnen de pieken buiten het oppervlak van de coating uitsteken, waardoor de coating gaat roesten en voortijdig zijn effect verliest. In sommige gevallen kan het nodig zijn dat de contractor teruggaat over het gebied met een fijner straalmiddel om het oppervlak terug te brengen tot de gespecificeerde profieldiepte - een kostbare fout.
Over het algemeen is de juiste profieldiepte 25-30% van de droge laagdikte van het totale coatingsysteem. Voor de meeste industriële coatings is het typische staalprofiel tussen 2-3 mils, normaal niet meer dan 5 mils.
Straaleigenschappen
Als u de eigenschappen van het oppervlak en de profieldiepte kent die u moet bereiken, bent u klaar om uw straalmiddel te selecteren. Er zijn vier eigenschappen van straalmiddelen die bijdragen aan de profieldiepte: maat, vorm, hardheid en dichtheid.
Maat
Als alle andere factoren gelijk blijven geldt hoe groter het deeltje, hoe dieper het zal inkepen, maar het stralen van grote deeltjes zal u een kleiner aantal impacts geven dan een gelijk volume aan kleinere deeltjes. Kleine deeltjes reinigen sneller, zorgen voor een betere dekking en resulteren in een uniformer profiel. De meest efficiënte aanpak is om het kleinste deeltje te gebruiken dat nodig is om het gewenste profiel te bereiken.
Deeltjesmaten worden meestal ingedeeld naar mesh-maten, vaak met een bereik, bijvoorbeeld: 30/60. Dit geeft aan dat 95% van de menging door een 30 mesh valt, maar niet door de 60 gaat. Het mesh-maatnummer geeft het aantal mesh-lijnen per vierkante inch in een zeef aan, variërend van 6 (grof) tot 327 (poeder).
Vormen
De vorm van het deeltje beïnvloedt hoe diep het in de coating en het onderliggende substraat snijdt. Vormen worden geclassificeerd op basis van hoekigheid.
Hoekige deeltjes snijden door zachte coatings en roest, reinigen sneller en produceren scherpere ankerpatronen. Afgeronde deeltjes produceren een gelijkmatiger, gestraald oppervlak, goed voor het afbreken van harde, brosse coatings en walshuid.
Hoekig
- Glasgruis
- Steenkoolslak
Ietwat hoekig
- Olivijn
- Plastic
- Garnet
Ietwat rond
.jpg)
- Stauroliet
- Walnoot
Afgerond
.jpg)
- Glasparels
- Silicazand
Hardheid
In het algemeen geldt dat hoe harder het deeltje, hoe dieper het profiel dat het veroorzaakt is, behalve in gevallen waarin een hard deeltje met een hoge snelheid versplintert, waardoor er minder dan optimale kracht wordt uitgeoefend.
Zachtere straalmiddelen, zoals organische materialen en kunststoffen, zijn goed voor het verwijderen van vuil, olie, smeermiddel en verf zonder een ankerpatroon te creëren in het onderliggende substraat.
| Straalmiddelen op basis van hardheid (MOHS) | |
| Plastic | 3.0 - 4.0 |
| Walnoot | 3.0 - 4.0 |
| Glasparels | 5.5 - 6.0 |
| Silicazand | 5 - 6 |
| Glasgruis | 5.5 - 7 |
| Steenkoolslak | 6.0 - 7.5 |
| Olivijn | 6.5 - 7.5 |
| Stauroliet | 7.0 - 7.5 |
| Garnet | 7.0 - 7.5 |
Dichtheid
Zware deeltjes botsen met meer kinetische energie over een kleiner oppervlak, wat resulteert in een dieper profiel. Zware deeltjes vervormen ook minder en absorberen minder energie bij impact.
| Straalmiddelen op basis van dichtheid (specifieke zwaartekracht (g/mL)) | |
|---|---|
| Water | 1.0 |
| Walnoot | 1.2 - 1.35 |
| Plastic | 1.5 |
| Glasparels | 2.5 |
| Glasgruis | 2.5 |
| Silicazand | 2.65 |
| Steenkoolslak | 2.7 |
| Olivijn | 3.3 |
| Stauroliet | 3.6 |
| Garnet | 3.5 - 4.3 |
Snelheid
Het is geen verrassing dat botsingen met hoge snelheid diepe profielen veroorzaken. Snelheid is de enige factor die gemakkelijk in het veld kan worden aangepast. Nadat u het straalmiddel heeft geselecteerd dat u nodig heeft, kunt u het diepteprofiel afstellen door uw straaldruk aan te passen.
Beschrijvingen van straalmiddelen
De volgende gegevens zijn uitsluitend bedoeld ter oriëntatie. Dit zijn benaderingen van algemene productcategorieën. Specifieke producten variëren aanzienlijk. Controleer de gegevensbladen van de fabrikant voor de meest actuele en nauwkeurige informatie.
Schattingen van het diepteprofiel zijn gebaseerd op zacht staal bij 6,2 - 6,9 bar, spuitmond op 18 inch onder een hoek van 110 graden met behulp van een Geoblaster GB 600 natstraalapparaat.
Silicazand
Silicazand is het oorspronkelijke straalmiddel, maar wordt niet meer aanbevolen voor straaltoepassingen vanwege het beroepsmatige gevaar van silicose. Het is hier alleen opgenomen ter vergelijking.
Mesh-maten: 6-270 | Hardheid: 5-6 MOHS | Dichtheid: 2,65 SG | Vorm: Afgerond | Kosten: $
Garnet
Garnet is een edelsteen met uitstekende natuurlijke schurende eigenschappen. Dit harde slijpmiddel snijdt snel, produceert weinig stof en verbruikt weinig, en is uitstekend geschikt voor het verwijderen van taaie coatings, verf, roest en walshuid van staal. Garnet maakt ook een nauwkeurige controle van gevederde randen mogelijk. Een goed straalmiddel voor algemene voorbereiding van buitenoppervlakken.
Mesh-maten: 30-120 | Hardheid: 7-7,5 MOHS | Dichtheid: 3,5-4,3 SG | Vorm: Ietwat hoekig | Kosten: $$$
| DIEPTEPROFIELEN VOOR GARNET (voor staal) | ||
|---|---|---|
| Mesh-maat | Max. profiel | Aanbevolen gebruik |
| 30/60 | 2,4 - 4,7 mil | Staal, beton, asfalt, aluminium |
| 80 | 1,5 - 3,6 mil | Staal, beton, asfalt, aluminium |
| 120 | 0,5 - 2,0 | Staal, beton, asfalt, aluminium, glasvezelversterkte kunststof, baksteen, verf voor de bodem van boten |
| 150 | 0,5 - 1,5 mil | Staal, beton, asfalt, aluminium, glasvezelversterkte kunststof, baksteen, verf voor de bodem van boten |
Glasgruis
Dit straalmiddel is gemaakt van 100% gerecycled glas, creëert een scherp profiel en is handig bij het verwijderen van verschillende coatings. Het produceert een wittere, schonere afwerking dan slakken en minerale zandsoorten. Glasgruis is het straalmiddel bij uitstek voor het voorbereiden van beton.
Mesh-maten: 30-400 | Hardheid: 5,5-7 MOHS | Dichtheid: 2,5 SG | Vorm: Hoekig | Kosten: $
| DIEPTEPROFIELEN VOOR GLASGRUIS (voor staal) | ||
|---|---|---|
| Mesh-maat | Max. profiel | Aanbevolen gebruik |
| 20/30 | 2,5 - 4,5 mil | Staal, beton, asfalt, aluminium, glasvezelversterkte kunststof, baksteen |
| 30/70 | 2,0 - 3,5 mil | Staal, beton, asfalt, aluminium, glasvezelversterkte kunststof, baksteen, verf voor de bodem van boten |
| 50/100 | 0,5 - 2,5 mil | Staal, beton, asfalt, aluminium, glasvezelversterkte kunststof, baksteen, verf voor de bodem van boten |
Minerale zandsoorten
Minerale zandsoorten, zoals olivijn en stauroliet, zijn snelwerkende, stofarme straalmiddelen die minder dan 5% silica per volume bevatten. Goed voor het verwijderen van roest, verf, verweerde coatings en walshuid.
Mesh-maten: 20-120 | Hardheid: 6,5-7,5 MOHS | Dichtheid: 3,3-3,6 SG | Vorm: Hoekig tot ietwat hoekig (olivijn), ietwat hoekig tot afgerond (stauroliet) | Kosten: $$
Steenkoolslak
Steenkoolslakken zijn bijproducten van kolencentrales, die als een "groen" straalmiddel worden beschouwd omdat ze anders als afval zouden worden afgevoerd. Het is een relatief goedkoop, weinig vervuilend straalmiddel met weinig vrije silica, maar wordt beschouwd als een vuil straalmiddel en wordt niet veel gebruikt bij natstralen omdat de hoge hoeveelheid "fijnstof" (fijne deeltjes) zich ophoopt op het oppervlak. Typische toepassingen zijn het verwijderen van roest, verf, verweerde coatings en walshuid van staal en beton.
Mesh-maten: 12-80 | Hardheid: 6-7,5 MOHS | Dichtheid: 2,7 SG | Vorm: Hoekig | Kosten: $
Glasparels
Glasparels worden gebruikt voor algemene reiniging, straling en cosmetische afwerking van gevoelige metalen oppervlakken; het verwijderen van autoverf; het ophelderen van voegmiddel en het verwijderen van schimmel- en kalkafzettingen van tegels; het polijsten van gietijzer, roestvrij staal, aluminium, schroef- en turbinebladen.
Mesh-maten: 30-325 | Hardheid: 5,5-6 MOHS | Dichtheid: 2,5 SG | Vorm: Afgerond | Kosten: $$$
Plastic
Plastic is een zacht, licht straalmiddel dat geen ankerpatroon achterlaat, goed voor het strippen van verf en schimmel van gevoelige oppervlakken, het ontbramen en afbramen van aluminium, messing, kunststoffen en glasvezelversterkte kunststof. Beschouwd als een minder gevaarlijk alternatief voor chemisch strippen, en sneller dan het strippen met de hand.
Mesh-maten: 12-80 | Hardheid: 3-4 MOHS | Dichtheid: 1,5 SG | Vorm: Hoekig | Kosten: $$$
Walnoot
Nootschalen en andere organische materialen veroorzaken geen ankerpatronen, waardoor ze nuttig zijn voor het reinigen van vuil, smeermiddel, olie, koolstof, walshuid, bramen en verf zonder het onderliggende substraat te veranderen. Handig voor het reinigen van carrosseriepanelen, elektromotoren en luchtvaartmotoren, matrijzen en mallen, het polijsten van horloges en sieraden, en het restaureren van antieke oppervlakken.
Mesh-maten: 6-100 | Hardheid: 3-4 MOHS | Dichtheid: 1,2-1,35 SG | Vorm: Ietwat hoekig | Kosten: $$$
Samenvatting
Het juiste straalmiddel voor de klus is de fijnste gradatie die het diepteprofiel kan geven dat vereist is voor het coatingsysteem. Bezoek voordat u straalmiddel aanschaft de websites van de fabrikant voor de nieuwste productspecificaties of blader door onze directory met productinformatiebladen van straalmiddelfabrikanten.
| Naam straalmiddel | Mesh-maten | Hardheid | Dichtheid | Vorm | Kosten |
|---|---|---|---|---|---|
| Silicazand | 6-270 | 5-6 | 2.65 | Afgerond | $ |
| Garnet | 30-120 | 7-7,5 | 3,5-4,3 | Ietwat hoekig | $$$ |
| Glasgruis | 30-400 | 5,5-7 | 2.5 | Hoekig | $ |
| Minerale zandsoorten | 20-120 | 6,5-7,5 | 3,3-3,6 | Hoekig tot afgerond | $$ |
| Steenkoolslak | 12-80 | 6-7,5 | 2.7 | Hoekig | $ |
| Glasparels | 30-325 | 5,5-6 | 2.5 | Afgerond | $$$ |
| Plastic | 12-80 | 3-4 | 1.5 | Hoekig | $$$ |
| Walnoot | 6-100 | 3-4 | 1,2-1,35 | Ietwat hoekig | $$$ |
