Hoe vliegroest voorkomen tijdens natstralen

Drie stappen voor het voorkomen van vliegroest bij nat-/Vapour Abrasive-stralen

Naarmate de natte reinigingsmethoden zijn toegenomen, neemt ook de prevalentie van vliegroest toe en de noodzaak om naar oplossingen of strategieën te kijken om dit te voorkomen. Hier zijn drie tips om te helpen bij het voorkomen van vliegroest.

1. Gebruik een schone waterbron
2. Zorg ervoor dat het substraat vrij is van verontreinigingen.
3. Gebruik een roestwerend middel
Preventing flash rust when wet blasting - Penrose Fountain

Wat is vliegroest?

Volgens de SSPC Protective Coatings Glossary is vliegroest "een roest die binnen enkele minuten tot enkele uren na het reinigen optreedt op metaal. De snelheid waarmee vliegroest optreedt, kan wijzen op zoutbesmetting aan het oppervlak, een hoge luchtvochtigheid of beide."

Variaties van vliegroest zijn o.a. terugroest en herroest. Terugroest treedt op als er al verontreinigingen op het oppervlak van een substraat zitten. Als u bijvoorbeeld kaal staal blootstelt aan hoge vochtigheid of vocht in de lucht, zal terugroest optreden. Dit is typisch iets wat u gaat zien na het droogstralen, of bij het gebruik van elektrisch gereedschap zoals naaldpistolen, om het oppervlak te reinigen. Herroest of roestbloei verwijst naar nieuwe roest en komt gelijkmatig over een groot deel van het oppervlak voor. Het is vergelijkbaar met vliegroest, maar het kan dagen duren voordat de roestbloei zich ontwikkelt.

 

 

 

 

 

How to prevent flash rust when wet abrasive blasting

1. Gebruik een schone waterbron

Een van de belangrijkste oorzaken van vliegroest is de waterkwaliteit. Sommige bedrijven moeten op een werkplek mogelijk water uit een put halen, met als resultaat dat het water een zeer hoog chloridegehalte heeft. Na zuurstof is chloor het meest reactieve element. Het gebruik van een zeer schone waterbron, zoals water dat wordt gefilterd met behulp van destillatie of omgekeerde osmose, kan vliegroest helpen voorkomen en zelfs de behoefte aan roestremmers en andere beschermingsmethoden verminderen.

Flash Rust Preventers - HOLDTIGHT and HOLD*BLAST

HOLDTIGHT en HOLD*BLAST zijn twee populaire roestwerende middelen die worden gebruikt voor natstralen

2. Zorg ervoor dat het substraat vrij is van verontreinigingen.

Zouten en chloriden dragen in grote mate bij aan verontreiniging van het oppervlak, maar in veel gevallen zal u zien dat er al wat roestdeeltjes waren toen het staal werd gevormd. Als ze eenmaal zijn blootgesteld, kunnen ze heel snel beginnen te roesten, en zult u eerder terugroest dan vliegroest ervaren.

Verschillende fabrikanten produceren corrosie-inhibitoren of oppervlakte-passivatoren die met water gemengd kunnen worden en gebruikt kunnen worden voor natstralen. Hierdoor kan het water diep in de profielen komen met natstraal- of Vapour Abrasive-technologie en kunnen de zouten en chloriden uit die diepe groeven worden gespoeld, waardoor een veel schoner oppervlak ontstaat.

 

 

 

3. Voeg een roestwerend middel toe bij het natstralen of Vapour Abrasive-stralen

Sommige middelen op de markt zullen verdampen en het oppervlak daadwerkelijk schoon achterlaten van eventuele verontreinigingen, terwijl andere zijn ontworpen om een film te creëren om te voorkomen dat de lucht bij het oppervlak komt om het oxidatieproces te beginnen. Als u dat substraat niet meteen wilt coaten, maar het in plaats daarvan weken wilt laten staan, kunt u het beste een materiaal gebruiken dat een barrière op het oppervlak creëert, zodat u terug kunt gaan en die barrière op een later tijdstip onder druk kunt wassen voordat u de coating aanbrengt.

Er zijn vele soorten roestwerende middelen, waaronder een paar populaire die gebruikt worden bij nat- en Vapour Abrasive-stralen. Voordat u echter een natte of Vapour Abrasive-straler koopt, moet u de specificaties van de apparatuur bekijken om te bepalen hoeveel water er wordt gebruikt en vragen of u een demonstratie kunt zien zodat u het waterverbruik zelf kunt meten. Bevestig dat de gegevens van de fabrikant correct zijn en worden onderbouwd door een onafhankelijke en betrouwbare testdienst van een derde partij. Hoe minder water de machine gebruikt, hoe minder roestwerend middel er nodig is, waardoor u geld bespaart. Graco's EcoQuip 2 Vapour Abrasive-®-straalapparaten kunnen effectief werken met 0,5-1,0 quart/min (0,47-1,06 liter/min).

Neem contact op met een straaldeskundige

Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Graco