Hoe poedercoatings verwijderen: Vergelijking van de verschillende methoden

Er zijn een aantal stripmethoden voor het verwijderen van poedercoatings.

Poedercoatings hebben een grote duurzaamheid waardoor ze moeilijk te verwijderen zijn.

Toch is in sommige gevallen het strippen van poedercoatings noodzakelijk om een deel opnieuw te schilderen. Er zijn een aantal geschikte stripmethoden voor het verwijderen van poedercoatings, maar natstralen is mogelijk de meest efficiënte.

Het verwijderen van poedercoatings kan op verschillende manieren gebeuren. De selectie van het meest kosteneffectieve en efficiënte proces hangt af van verschillende aspecten, zoals:

  • het type, de afmetingen en het materiaal van de onderdelen
  • de gewenste stripsnelheid
  • de gewenste oppervlakteafwerking
  • de beperkingen op het gebied van milieu of gezondheid
  • het aankoop- en exploitatiebudget

Er zijn vier algemene stripmethoden:

  • mechanisch strippen
  • thermisch strippen
  • thermochemisch strippen
  • chemisch strippen
Chemisch strippen

Bij chemische stripmethoden wordt gebruik gemaakt van warme of koude strippingschemicaliën in een batch-achtig proces om de coating van onderdelen te verwijderen. De bijtende hete strippers zorgen ervoor dat de coating opzwelt en oplost, waardoor deze loskomt van het onderdeel. De afgebroken coating wordt dan afgespoten of valt gewoon in het chemische bad. Koude chemische strippers zijn meestal producten op basis van oplosmiddelen die potentieel gevaarlijk zijn.

Thermische reiniging

Thermische reiniging verbrandt de coating door deze bloot te stellen aan zeer hoge temperaturen. De asresten worden meestal met water afgespoeld of door middel van stralen verwijderd. Aangezien de temperaturen tot wel 650 °C kunnen oplopen, moeten de onderdelen bestand zijn tegen deze extreme temperaturen.

Er zijn drie soorten thermische reinigingsmethoden:

  • Afbakstrippingsystemen zijn batch-achtige processen waarbij onderdelen in de oven worden geladen bij temperaturen van ongeveer 340-400 °C. De meeste onderdelen van deze ovens zijn voorzien van watervernevelingssystemen om de verbrandingssnelheid te optimaliseren en schade aan de onderdelen te voorkomen. De onderdelen moeten na het verbrandingsproces worden gereinigd om de resterende as te verwijderen.

  • Afbrandstrippingsystemen gebruiken veel hogere temperaturen - tussen 540 ° C en 650 °C - om coatings van onderdelen te strippen. Deze hoge temperaturen doen de coating snel ontbranden en branden deze weg van het onderdeel. Dergelijke systemen worden meestal geïnstalleerd als inline-processen. Na het verbrandingsproces wordt het vuur gedoofd en wordt de resterende as verwijderd door middel van het blussen met water. Deze methode is niet geschikt voor alle soorten onderdelen omdat de extreme temperaturen het onderdeel kunnen kromtrekken of vervormen.

  • Gefluïdiseerd bed strippingsystemen gebruiken inerte media zoals zand en oxiden als warmteoverdrachtsmedium Onder invloed van warmte en gas of luchtdruk wordt het medium gefluïdiseerd. De onderdelen worden ondergedompeld in de tank waar het hete medium (ongeveer 425 °C) de coating afbreekt en het abrasieve karakter van het medium alle as verwijdert. Na deze behandeling hoeven de onderdelen niet meer gereinigd te worden. Deze systemen worden voornamelijk gebruikt voor batchgewijze bewerkingen, maar kunnen worden geautomatiseerd voor de inline verwerking van hangers.
Thermochemische reiniging

Thermochemische stripmethoden combineren temperaturen van ongeveer 425-485 °C en chemische reacties om de coating van het onderdeel te strippen. Deze inline stripmethode is geschikt voor zowel producten als hangers in een korte cyclustijd. Na de behandeling worden de chemicaliën en resten afgespoten met water.

Mechanisch strippen = stralen

Bij mechanische stripmethoden wordt gebruik gemaakt van straalmiddelen zoals zand, water, kooldioxidepellets, glasparels, staalkogeltjes, plastic media, slakken, oxiden, garnet, enz. Deze media worden onder hoge druk op het gecoate oppervlak 'geschoten', waarbij de coating door schuren wordt verwijderd. Mechanische reinigingssystemen kunnen worden geautomatiseerd of in batch worden uitgevoerd.

De keuze van het juiste straalmiddel heeft invloed op de verwijderingssnelheid van de coating en het oppervlakteprofiel. Harde slijpdeeltjes verwijderen de coating snel, maar laten ook het ruwste profiel op het metaaloppervlak achter. Zachtere straalmiddelen, zoals plastic of natriumcarbonaat, laten het metalen oppervlak met een glad profiel achter, maar vragen om een langere reinigingstijd.

Natstralen

Natstralen is vergelijkbaar met traditioneel droogstralen zoals zandstralen. Het verschil is dat het straalmiddel wordt bevochtigd voordat het in aanraking komt met het oppervlak. Dit zorgt voor minder stof, waardoor de operators in een breed scala aan omgevingen kunnen werken met minimale opstel- en schoonmaakkosten. Natstralen resulteert in een schoner, consistenter afgewerkt oppervlak, klaar om te coaten, zonder ingebedde deeltjes of vastzittend stof.

Conclusie

Het selecteren van de optimale stripmethode is vaak een afweging van striptijd en kapitaalkosten. Maar soms is het goedkoopste proces qua aankoop het duurst om te gebruiken. De afwerkingsvereisten spelen ook een belangrijke rol bij het bepalen van de beste stripmethode voor het verwijderen van poedercoatings.

Graco's EcoQuip-Vapour Abrasive-straalapparatuur is de meest efficiënte, kosteneffectieve, schone en milieuvriendelijke stripmethode voor het verwijderen van poedercoating. De apparatuur genereert 92 % minder stof dan droogstralen en gebruikt minder water dan traditioneel natstralen. U kunt de verhouding tussen lucht, water en media aanpassen aan uw behoeften.

Neem contact op met een straaldeskundige

Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Graco