De standaarden voor natstralen uitgelegd
Standaarden voor het bepalen van de mate van reinheid en vliegroest op stalen oppervlakken na natstralen
Hoe weet u wanneer een stalen oppervlak schoon genoeg is om een goede hechting van de coating te garanderen?
De standaarden voor natstralen helpen bij het bepalen van de reinheid, vliegroest en het oppervlakteprofiel van gestraalde stalen oppervlakken. Ze moeten afzonderlijk worden gespecificeerd bij de voorbereiding van een schoongestraald stalen oppervlak.
De belangrijkste standaard voor de voorbereiding van staaloppervlakken is ISO 8504-2. Deze internationale standaard beschrijft verschillende reinigingsmethoden met straalmiddelen voor het voorbereiden van stalen oppervlakken. Aangezien het stralen met behulp van Vapour Abrasive-stralen de nieuwste straalmethode is, wordt dit niet beschreven. We kunnen echter gemakkelijk extrapoleren naar de ISO 8504-2, ISO 8501-4 en ISO 8501-1.
Er zijn geen specifieke ISO-standaarden voor het bepalen van de zichtbare zuiverheid van gestraalde oppervlakken. De beste methode is de IP-methode, die interne standaarden introduceert die ISO 8501-1 - visuele beoordelingen van gestraalde oppervlakken - en ISO 8501-4, die de gradaties vliegroest beschrijft, combineren.
De beste standaarden die de zuiverheid van WAB (natstralen) beschrijven zijn de gezamenlijke NACE- en SSPC-standaarden. Zij zijn compatibel met de eerder uitgegeven SSPCVIS5/NACE VIS9, die de gradaties vliegroest beschrijven.
Deze standaarden combineren elementen van de bestaande standaarden voor droogstralen met elementen van de 2012 SSPC/NACE waterstraalreinigingsstandaarden. De definities van reinheid voor het staaloppervlak onmiddellijk na natstralen zijn identiek aan de definities in de vijf standaarden voor droogstralen:
- SSPC-SP 5 (WAB)/NACE WAB-1: Wit metaal natstralen
- SSPC-SP 10 (WAB)/NACE WAB-2: Bijna wit metaal natstralen
- SSPC-SP 6 (WAB)/NACE WAB-3: Commercieel natstralen
- SSPC-SP 7 (WAB)/NACE WAB-4: Afborstel natstralen
- SSPC-SP 14 (WAB)/NACE WAB-8: Industrieel natstralen
Contacteer een expert
| Originele | Afborstelen (1) | Industriële straalreiniging (2) | Commerciële straalreiniging (3) | Bijna witte straalreiniging (4) | Wit metaal straalreiniging (5) |
| Standaard | SSPC SP7 NACE No. 4 ISO SA 1 |
SSPC SP14 NACE No. 8 ISO - |
SSPC SP6 Nace No. 3 ISO SA 2 |
SSPC SP10 NACE No. 2 ISO - |
SSPC SP5 NACE No. 1 ISO SA 3 |
| Los materiaal | 0% | 0% | 0% | 0% | 0% |
| Vast materiaal | 100% | Tot 10% | 0% | 0% | 0% |
| Vlekken & schaduwen | 100% | 100% | Tot 33% | Tot 5%* | 0% |
Waarom het beoordelen van het niveau van de vliegroest belangrijk is
De reinheidsgraad voor natstralen is identiek aan die van droogstralen. Er is echter één belangrijk verschil: de vorming van vliegroest als gevolg van natstralen. Vliegroest vormt zich wanneer het reinigingswater verdampt en een oxidatielaag vormt op het gereinigde oppervlak. Vliegroest treedt typisch op binnen 30 minuten en de kleur is afhankelijk van de eigenschappen van het staal en de mate van vochtigheid.
Niet alle coatings hebben dezelfde tolerantie voor de aanwezigheid van vliegroest. Alvorens een beschermende coating aan te brengen, moet de contractor het maximaal toelaatbare niveau van vliegroest op het staaloppervlak kennen. Vliegroest kan worden verminderd door het oppervlak na het stralen te drogen of door een inhibitor te gebruiken.
4 gradaties van vliegroest
De standaarden voor natstralen definiëren vier gradaties van vliegroest die helpen om te beoordelen hoeveel vliegroest zich heeft ontwikkeld.
Deze definities zijn gebaseerd op de mate waarin vliegroest het onderliggende stalen substraat donker maakt, het gemak waarmee het kan worden verwijderd door het af te vegen met een doek en de hoeveelheid materiaal die op het doek verschijnt nadat het oppervlak is afgeveegd.
- Geen vliegroest
Er is geen roestvorming zichtbaar met het blote oog.
- Lichte vliegroest
Kleine gedeeltes roest, gelijkmatig verdeeld of op bepaalde plaatsen, zijn met het blote oog zichtbaar. Het is sterk hechtend en moeilijk te verwijderen door licht af te vegen met een doek.
- Matige vliegroest
Een roestlaagje dat belangrijke delen van het koolstofoppervlak bedekt. Het is redelijk hechtend en laat lichte sporen achter op een doek als het licht wordt afgeveegd.
- Zware vliegroest
Een zware roestlaag die het staaloppervlak volledig verbergt. Het is slechts licht hechtend en gemakkelijk te verwijderen, en laat aanzienlijke sporen achter op een doek als het licht wordt afgeveegd.
| Lichte vliegroest (1) | Matige vliegroest (2) | Zware vliegroest (3) |
| Het oppervlak is zichtbaar Kleine hoeveelheden roest worden waargenomen |
Het oppervlak is donker gemaakt Roest is goed gehecht |
Het oppervlak is donker gemaakt Roest is losjes gehecht |
Oppervlakteprofiel
Bij het straalproces worden de straalmiddelkorrels met grote kracht en energie op het werkoppervlak geschoten. Bij een botsing 'graven' de korrels zich in en stuiteren dan uit het oppervlak, waardoor een ruige, miniatuur 'berg en dal'-afwerking ontstaat. Deze oppervlaktetextuur wordt uitgedrukt door het oppervlakteprofiel, dat de grootte van de gecreëerde 'vorm' meet.
Het oppervlakteprofiel is cruciaal voor de prestaties van de coating omdat het:
- De oppervlakte vergroot
- Een 'sleutel/tand/anker'-patroon voor de coating biedt om aan te hechten
Conclusie
De straalklasse drukt de 'zuiverheid' van de oppervlakteafwerking uit . Het bepaalt in welke mate de roest, verf en andere verontreinigingen zijn verwijderd. Zowel het oppervlakteprofiel als de straalklasse zijn belangrijke kenmerken van de oppervlakteafwerking en moeten afzonderlijk worden gespecificeerd bij de voorbereiding van een gestraald stalen oppervlak.
Gerelateerde artikelen
Wat is nat-/Vapour Abrasive-stralen?
Leer meer over nat-/Vapour Abrasive-stralen en hoe het verschilt van andere methoden, zoals droogstralen en natstralen.
Hoe vliegroest voorkomen tijdens natstralen
Naarmate de natte reinigingsmethoden zijn toegenomen, neemt ook de prevalentie van vliegroest toe en de noodzaak om dit te voorkomen - hier zijn een paar tips.
