Vapour Abrasive-stralen versus waterstralen

Een vergelijking van Vapour Abrasive-stralen en natstralen ...

Innovatieve Vapour Abrasive-straaltechnieken zijn over het algemeen efficiënter. Tijd voor een vergelijking!

Vele jaren is natstralen de meest gewaardeerde manier geweest om het stof dat ontstaat bij het stralen onder controle te houden. Hoewel natstraalapparaten nog steeds op grote schaal worden gebruikt, hebben ze belangrijke nadelen.


Natstralen verwijdert coatings, verontreinigingen, corrosie en resten van harde oppervlakken, net als droogstralen. Het verschil is dat het straalmiddel wordt bevochtigd voordat het het oppervlak raakt, waardoor roest en schoonmaakkosten worden verminderd. De meeste traditionele natstraalsystemen zijn uitgerust met een halo (waterring) spuitmond die een gordijn van water vormt rond het straalmiddel, waardoor het stof na impact wordt bevochtigd.
 

Voordelen van Vapour Abrasive-stralen

Vapour Abrasive-stralen biedt een oplossing voor enkele van de nadelen van traditioneel natstralen. Deze systemen combineren water en straalmiddel in een vat onder waterdruk en injecteren dit mengsel in de luchtstroom Vapour Abrasive-stralen heeft een aantal belangrijke voordelen:

-       Het stelt operators in staat om de stofproductie met tot 92% te verminderen.

-       Het maakt een precieze controle mogelijk over de luchtdruk en het water/straalmiddelmengsel, waardoor de hoeveelheid gebruikte media en water wordt verminderd.

-       Minder gebruik van straalmiddelen en water resulteert in minder rommel en minder opruimen aan het eind van de dag.

-       Geschikt voor het stralen van een breder scala aan oppervlakken met de hoogste kwaliteit oppervlakte-afwerking.
 


Vergelijking van Vapour Abrasive-stralen met natstralen

De volgende vergelijkingstabel laat zien waarom het stralen met stoom een effectieve, efficiënte en milieuvriendelijke technologie is, waardoor u de beste kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding krijgt.


Natstralen

-    Laat een oppervlak achter dat doordrenkt is met water.
-
    Hoge impact op het milieu:
        -       Verbruik van 20-40 liter water per minuut
        -       Verbruikt 300-500 kilogram straalmiddel per uur
-
     Langere opruimtijden door:
        -       natstraalmiddel dat zich aan het oppervlak hecht
        -       vorming van grote hoeveelheid slurrie van natstraalmiddel
-
     Slecht zicht voor de operator door de helm vanwege de opbouw van water en slurrie, met als gevolg minder nauwkeurig stralen en een lagere productiviteit


Stoomstralen

-    Weinig vocht op het oppervlak
-    Minder impact op het milieu:
        -       Verbruikt minder dan 3 liter water per minuut
        -       Verbruikt 50 kg straalmiddel per uur
-    Minder rommel en opruimen door:
        -       geen vasthechten van straalmiddel aan het oppervlak
        -       weinig stofvorming
        -       kleinere hoeveelheid slurrie van natstraalmiddel
-
    Uitstekend zicht voor nauwkeuriger stralen
-
     Volledige controle over de straaldruk
-
    Minder vermoeidheid van de operator en minder impact op het milieu
-    Ingespoten hogedrukwater draagt bij aan de productiviteit van het verwijderen van coatings.


Wilt u meer weten over de innovatieve en kostenefficiënte Vapour Abrasive-straaloplossingen van Graco? Neem contact op met onze specialist.

Bron: Bundabergsandblasting

Neem contact op met een straaldeskundige

Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Graco