Graco Inc.

PCF-doseersysteem  Doseer- en afgiftesysteem met nauwkeurige, doorlopende debietregeling

De geavanceerde gesloten kring-technologie zorgt voor een nauwkeurig geregelde, ononderbroken materiaalstroom

Waar te koopInformatie aanvragen

Vermindert materiaalverspilling dankzij superieure debietregeling

Het Graco PCF doseersysteem wordt gebruikt in combinatie met een materiaaltoevoersysteem en een robotplatform, en zorgt voor een nauwkeurige, ononderbroken stroming van materiaal. De technologie met een gesloten kring voorziet in onmiddellijke aanpassingen om veranderingen in de materiaaltemperatuur, viscositeit, doseersnelheid en robotsnelheid op te vangen, waardoor de dosering zeer nauwkeurig en zonder onderbrekingen verloopt. Systeemonderdelen zijn onder meer: Geavanceerde weergavemodule, vloeistofplaat, Graco CAN-kabel en poort.

Geschikt voor uiteenlopende materialen:

• Materialen op kamertemperatuur, warm-melts en hot-melts tot 204 °C (400 °F)
• Materialen met een lage tot hoge viscositeit
• Onbeperkt volume

Monitor 1

For drivetrain gasketing, the Graco Dispense Analyzer helps you find and correct the smallest of errors - before your customers find them for you. Learn more!

Graco PCF Metering System

De volgende generatie nauwkeurige meetapparatuur

  • Gesloten kring"real-time"-bediening zorgt voor nauwkeurige, ononderbroken dosering – verhoogt de onderdeelkwaliteit en beperkt materiaalverspilling
  • Intuïtieve gebruikersinterface vereenvoudigt het instellen en beperkt de opleidingstijd
  • Ingebouwde USB-interface voor het eenvoudig downloaden van gegevens - maakt nadere analyse van procesgegevens mogelijk
  • Meerdere pistoolfuncties voor extra productiviteit, waarmee u maximaal vier pistolen kunt programmeren
  • Compact, modulair design - eenvoudig te installeren, te integreren en te onderhouden
  • Lage afschrijving - minder slijtende onderdelen nodig in vergelijking met shotdoseerapparaten

PCF
Minumum Flow Rates
25 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 50 cc/min with heated helical flow meter
25 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 50 cc/min with heated helical flow meter
Maximum Flow Rates
7500 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 22,500 cc/min with heated helical flow meter, 37,500 cc/min with separate flow meter
7500 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 22,500 cc/min with heated helical flow meter, 37,500 cc/min with separate flow meter
Minimum Fluid Working Pressure (at regulator outlet)
100 psi
0.7 MPa/7.0 bar
Air Supply Pressure Range
60–120 psi, 10 Micron filtration required
0.4 – 0.8 MPa/4.1 – 8.3 bar, 10 Micron filtration required
Fluid Filtration Required
30 mesh minimum
500 micron minimum
Viscosity Range of Fluids
10000 to 1000000 cps with helical flow meter
10000 to 1000000 cps with helical flow meter
Minimum Dispensed Shot Size
3 cc with high-resolution (ambient) helical flow meter, 6 cc with heated helical flow meter
3 cc with high-resolution (ambient) helical flow meter, 6 cc with heated helical flow meter
Wetted Parts (meters and fluid plates)
303, 304, 321, 17–4 stainless steel, tungsten carbide, PTFE, steel, fluoroelastomer
303, 304, 321, 17–4 stainless steel, tungsten carbide, PTFE, steel, fluoroelastomer
Power Supply Voltage Range
100–240 Vac, 50–60 Hz, single phase
100–240 Vac, 50–60 Hz, single phase
Operating Humidity Range
0 – 90% non-condensing
0 – 90% non-condensing
Operating Temperature Range
Control Center
40°F to 120°F
4°C to 49°C
Heated Fluid Plate
40°F to 400°F
4°C to 204°C
204 CAmbient Fluid Plate
40°F to 120°F
4°C to 49°C
Power Requirements
100–240 Vac
full load 1.4A, fuse rating-2.5A
full load 1.4A, fuse rating-2.5A
240 Vac
full load-4A, fuse rating-4A
full load-4A, fuse rating-4A
Maximum Fluid working pressure
Feed Pressure to Fluid Plate (cartridge regulator)
6000 psi
41.1 MPa/414 bar
Feed Pressure to Fluid Plate (mastic regulator)
5000 psi
34.5 MPa/345 bar
At regulator outlet
4500 psi
31.0 MPa/310 bar
At regulator outlet with electric heat components
3500 psi
24.1 MPa/241 bar