比利时啤酒厂从自动润滑中获益

督威摩盖特啤酒厂为其每小时处理量达 180,000 瓶的瓶装生产线选择了 Graco 的 1725 点自动润滑系统。

督威摩盖特啤酒厂是一家由家族经营的啤酒厂，总部位于比利时皮尔斯。该啤酒厂成立于 1871 年，以其口感强烈的淡色麦芽啤酒——金色督威（Duvel）而闻名。督威啤酒酒精含量高达 8.5%、泡沫丰富、气泡细腻、口感柔滑，在竞争激烈的比利时啤酒市场中独树一帜。因此产品远销四十多个国家。督威摩盖特啤酒厂还生产马里斯、明星、Achouffe 和特可宁等品牌的啤酒。该啤酒厂每小时的总灌装量在 150,000 到 180,000 瓶之间。
 

实现最佳润滑是关键

由于这些灌装线以极高的产能运行，因此需要达到最佳润滑效果来保障持续运转。尽管这是所有啤酒厂的共同需求，但实现起来并不容易。产品溢出可能导致设备腐蚀。而为了清洁污染设备进行的卫生冲洗则可能导致润滑剂泄漏，更甚者，将润滑剂从关键轴承上冲掉。轴承故障和由此产生的停机会导致生产损失和运营成本的增加。同时，啤酒行业的自动化水平不断提升，越来越依赖于高速运转、技术先进的机械设备，而这些设备都需要进行高效的润滑以达到最高效能。

此外，像督威摩盖特啤酒厂这样的公司显然不希望润滑剂进入到瓶装啤酒中。即使及时发现产品变质，也可能导致大量产品报废，生产率下降，以及因清洁和重新启动设备而产生的高额成本。如果未能及时发现问题，公司可能会因未遵守健康、安全和环境法规而使声誉严重受损。为应对这些挑战，设备和工艺流程的适当润滑对于啤酒行业非常重要。
 

适当润滑的好处包括提高生产力和盈利能力、减少非计划停机、延缓维护需求、减少环境影响以及降低能源消耗。
 

Graco 为啤酒厂注入润滑动力

早在 1991 年，Graco 就开始与摩盖特啤酒厂合作，在现有的督威啤酒瓶装灌装线上安装了一个拥有 1035 个润滑点的递进式分配润滑系统。得益于全面监控系统，啤酒厂发现有 22 个润滑点的润滑失效，导致轴承磨损速度加快。通过解决上述问题，减少了轴承更换的需要。

在完成这个项目后，啤酒厂在 Vedett 啤酒的桶装线上安装了 140 点递进式自动润滑系统，并为适应生产线扩展和机器更换对瓶装线进行了特定区域系统的改进。这些升级改造增加了生产线的正常运行时间增加，节省了成本，提高了效率、生产力和工人的工作效率。这意味着维护人员不再需要手动润滑每个润滑点——一个非常耗时和劳动密集的过程——工作效率得到了显著提升。
 

一体化中央自动润滑系统

2002 年，督威摩盖特啤酒厂决定翻新整个生产车间，并订购了一条新的高容量瓶装灌装线。啤酒厂迅速为该灌装线配备了 Graco 的 1725 点自动润滑系统。系统全面监控每个润滑点，如果润滑循环未发生，将发出警报信号。

安装了一个多区域递进式分配器系统，该系统由一个中央泵为所有的 1725 个润滑点提供动力。这是一个安装在一个 60 公斤的桶上的桶泵，为整个润滑系统提供润滑剂。为了使用方便，还安装了一个并行的备用泵，以便需要时可迅速切换。
 

选择合适的分配器

Graco 生产一系列高质量的递进式分配器，满足轴承和其他润滑点的润滑需求，有碳钢和不锈钢两种材质可供选择。Graco 经销商 Lion Oil 为督威摩盖特啤酒厂安装了高质量的 Graco Trabon MSP 和 Trabon MXP 分配器.

Trabon MSP 系列是最早的模块化递进式分配器阀门，至今仍备受好评。便于快速更换的阀门结构，能够在不干扰任何润滑管线的情况下从底座组件上移除。这有助于减少劳动成本并最大化机器的运行时间。

内置的出口止回阀确保每一次都能准确输送润滑剂。阀门表面的备用出口可安装可选配的性能指示器，使故障排除变得更容易和可靠。

Trabon MXP 系列具有更大的输出量，可以轻松定制组装以满足大型机械的要求。例如，组装磁性和电子接近开关循环指示器，确保润滑过程成功完成。该系统在同类递进式系统中提供最大的输出量，能够在温度变化范围很大的环境下工作，适用于需要大量润滑剂的场合，是重负荷和大型轴承应用的理想选择。