比率检查 - 双组分材料点胶

将材料分为两个部分进行加工的情况并不少见。一种通常被定义为“基材”，另一种通常被称为“催化剂”。在大多数材料的化学特性中，混合比例是影响固化效果以及固化后物理性能的关键要素。如果这些比率不在材料供应商列出的规格范围内，则组件的完整性和质量就会受到威胁。

固瑞克开发和制造计量混合和点胶设备，旨在始终如一地按比例和点胶量输送材料。一旦安装好该设备，验证所有组件是否根据其设计目的正常工作的一种方法就是检查材料的比率。一套完整的解决方案通常包括供料系统、计量泵和点胶阀。比率通常在点胶阀处进行检查，因为这是将不同组分材料分配到一组胶筒或混合室之前的最后一个位置。定期检查比率是验证工艺流程以确保混合质量和设备完整性的好方法。

确保系统已完全填料，没有任何空气滞留在软管、泵或阀门中。如果有空气被困在系统内，则比率研究的结果既无法重现也不稳定，并且很可能显示系统具有比率偏差。

每次都要排除容器的皮重。并非所有旋杯都是一样的，即使它们看起来一样。如果用了新旋杯后没有去除秤的皮重，结果可能会出现偏差。在较小的点胶量或较宽泛的比率下，如果不是每次都将旋杯重量排除出去，则旋杯重量的微小变化可能会体现在比率测量中。

安装了比率检查喷嘴后，确保将系统吹扫至恒定压力。如果未进行吹扫喷射并进行了比率测量，则随着系统压力的增加，最初的几次喷射可能会与其余喷射发生偏差。

为了实现最佳工艺过程，应紧密关注生产过程中的流速。

该过程中使用的点胶尺寸也应作为比率检查的目标。如果是连续点胶或非常重视材料节约，则点胶尺寸应不小于计量泵体积总和的 15%。

1. 给系统断电。
2. 安装前检查比率检查喷嘴，确保所有密封件都到位且完好无损。
3. 在点胶阀的鼻端安装比例检查喷嘴。扭矩值应满足所需规格。
4. 在 ADM（高级显示模块）或备用控制设备中输入所需的点胶量。使用本机时，应紧密关注点胶量。如果是连续点胶或非常重视材料节约，则目标点胶尺寸应不小于泵体积总和的 15%。
5. 调整机器设置以产生所需的流速。理想情况下，应采用应用程序中的流速设置。
6. 在比率检查喷嘴下方放置一个空容器。
7. 进行一系列的吹扫喷射，直到压力稳定下来。这也有助于为比率检查喷嘴填料。
8. 去掉秤上的一组容器的皮重，注意哪个杯子在哪个秤上。
9. 将容器放在比率检查喷嘴下，每个组分流下方放置一个容器。
10. 向样品容器喷射。
11. 将容器放回秤上并记录测量结果。通过这些测量，可以确定重量比。如果需要体积比，请测量每个材料的比重，然后用该值将样品的质量转换为体积。
12. 重复步骤 8 到 11 以获得所需的喷射量。

如果随时间推移比率趋向于超出规范要求的值，则应检查或验证一些常规项目。很多时候，这取决于特定的点胶解决方案，应参考特定的手册。

• 检查系统（包括供水泵）是否有气蚀现象。检查进料压力，确保它们符合特定计量解决方案的要求。检查供料系统中的物料液位。
• 计量泵的密封件可能磨损。
• 由于材料固化或过滤器堵塞或材料分离而导致系统堵塞，进而导致注入的材料元件密封脱落。
• 软管或接头连接处泄漏。
• 通常，更换料桶、断开然后重新连接软管或接头都会导致空气滞留。