Wie man einheitliche Trockenbau-Struktur-Finishes erhält

Strukturierte Trockenbauoberflächen werden bei Neubau- und Renovierungsprojekten häufig eingesetzt. Üblicherweise werden Decken, aber auch immer häufiger Innenwände in das Strukturierungsverfahren einbezogen. Dadurch erzielt man ein bestimmtes Aussehen. Darüber hinaus hilft die Erstellung eines Struktur-Finish auf Wänden dabei, Schönheitsfehler zu verbergen und Wandreparaturen zu erleichtern.

Beim Auftragen eines Strukturfinishs ist es wichtig, dass die gesamte Fläche einheitlich ist. Dies ist besonders entscheidend bei kleinen oder mittelgroßen Renovierungs- oder Reparaturarbeiten, wenn eine Anpassung an ein vorhandenes Finish angestrebt wird.

Jede Textur hat einzigartige Eigenschaften, die häufigsten sind zerlegbar, Orangenhauteffekt und Popcorn .

Sobald Sie die Eigenschaften eines bestimmten Finishs verstanden haben, basiert das Erreichen eines einheitlichen Spritzbilds auf drei Hauptelementen:

• Materialkonsistenz
• Luftdruckkonsistenz
• Auftragstechnik

Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Materialkonsistenz während der gesamten Anwendung ist der erste Schritt zur Erzielung eines konsistenten Struktur-Finishs. Allzweck-Fugenmasse (Lehm für Trockenbauwände) ist normalerweise in zwei Formen erhältlich:

• Trockenes Pulver in Säcken - muss mit Wasser gemischt werden
• Fertig gemischt in Eimern oder Kisten - muss mit Wasser verdünnt werden

Wenn man sich für ein Finish entschieden hat, sollte man wissen,  wie man Lehm für Trockenbauwände zum Spritzen anmischt. Unabhängig davon, ob Sie sich für Trockenpulver oder Fertig-Strukturmaterial entscheiden, beiden muss die entsprechende Menge Wasser zugesetzt werden:

• Optimaler Durchfluss mit einem Schwerkraft-Materialbehälter
• Erzielen eines bestimmten Struktur-Spritzbilds

Bei Arbeiten, die mehrere Chargen Lehm erfordern, ist darauf zu achten, dass alle Chargen die gleiche Materialkonsistenz aufweisen. Dazu kann es hilfreich sein, das gesamte benötigte Material auf einmal zu mischen, obwohl dies nicht immer möglich ist.

Ein weiterer Faktor, der sich auf die Materialkonsistenz auswirken kann, ist das Abbinden des Lehms, wenn er der Luft ausgesetzt ist. Für kleine bis mittelgroße Strukturaufträge nutzt man am besten eine Materialbehälterpistole mit Druckbehälter, die über einen abgedichteten Materialbehälter verfügt, der verhindert, dass der Lehm aushärtet. Der zusätzliche Druck verbessert auch die Effizienz und sorgt für zusätzliche Kraft, um das Material weiter von der Pistole weg zu schleudern und so gleichmäßige Finishs auf schwer zugänglichen Flächen, wie hohen oder gewölbten Decken, zu erzielen.

Die Luftversorgung in einem Spritzgerät spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle, da ein direkter Zusammenhang zwischen der Material- und der Luftmenge besteht, die miteinander vermischt werden. Je feiner das Muster wird, desto mehr Luft wird benötigt, um den Lehm für Trockenbauwände in kleinere Stücke zu zerteilen. Struktur-Finishes wie der Orangenhauteffekt oder die Schleierbildung benötigen am meisten Luft, da das Material dabei in die kleinste Form gebrochen wird.

Wenn eine Materialbehälterpistole zum Auftragen einer Struktur verwendet wird, ist ein separater Luftkompressor erforderlich, und nicht alle Kompressoren sind für diese Auftragsart gut geeignet. Es ist ganz entscheidend, dass der Luftdruck im gesamten Materialbehälter gleichmäßig niedrig und konstant ist.

Viele tragbare elektrische Luftkompressoren nutzen kleine Vorratsbehälter für den Druckaufbau. Diese Kompressoren funktionieren gut für Nagelpistolen und andere Werkzeuge, die kurze Hochdruckstöße benötigen, da bei diesen Anwendungen genügend Zeit zum Nachfüllen des Behälters bleibt. Beim Erstellen von Struktur-Finishes mit diesen Kompressoren ist es üblich, das Spritzen zu unterbrechen und zu warten, bis sich der Druck im Behälter wieder aufgebaut hat.  Je nach Größe des Projekts können diese Unterbrechungen leicht das Doppelte oder Dreifache der Auftragszeit ausmachen. Es ist auch schwierig, den Kipppunkt zu erkennen, wenn der Luftdruck so weit abfällt, dass die Konsistenz der Struktur beeinträchtigt wird.

Um beim Spritzen Zeit zu sparen und Unregelmäßigkeiten im Spritzbild zu vermeiden, sollten Sie ein System mit kontinuierlichem Durchfluss verwenden, das während des gesamten Auftrags eine gleichmäßige, hohe Luftversorgung in m³/min gewährleistet.

Wenn jemand, der keine Erfahrung hat, den Strukturauftragsprozess beobachtet, dann sieht dieser möglicherweise wie einheitliches Chaos aus. Das Auftragen von Strukturen auf eine Oberfläche in einem gleichmäßigen Spritzbild erfordert jedoch einen guten Blick und Gespür dafür, wie das Material aufgetragen wird, um kleine Anpassungen an der Technik vornehmen zu können. Die Fachleute, die in kurzer Zeit ein einheitliches Finish hinbekommen, können mit Fug und Recht als „Künstler“ bezeichnet werden. Wie bei den meisten Fertigkeiten bringt eine Phase des Ausprobierens die nötige Erfahrung und die ständige Verbesserung des Ergebnisses.