Exzenterschneckenpumpe

Die Graco Exzenterschneckenpumpe ist ein Ventil mit positiver Verdrängung, das zum Fördern und Dosieren von Materialien mit mittlerer bis hoher Viskosität verwendet wird. Wenn sich der Rotor dreht, wird das Material innerhalb der Pumpe durch eine Folge von vorbestimmten, diskreten Hohlräumen gefördert. Dadurch wird ein kontinuierlicher Fluss unter Wahrung der Integrität Ihres Materials gewährleistet.

progressive-cavity-pump
Materialeinlass + Kardangelenk Materialeinlass + Kardangelenk Materialeinlass + Kardangelenk

Materialeinlass + Kardangelenk

Materialeinlass + Kardangelenk

  • Der neu gestaltete Materialeinlasspfad sorgt für weniger Druckeinschränkung, wodurch Totraum und Rückstau minimiert werden
  • Verbesserte Kupplungsstabilität und Materialchemie des Kardangelenks reduzieren den Verschleiß durch abrasive Materialien und verlängern die Lebensdauer von Rotor und Stator
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Langlebiger Rotor + Stator Langlebiger Rotor + Stator Langlebiger Rotor + Stator

Langlebiger Rotor + Stator

Langlebiger Rotor + Stator

  • Robuste Bauweise gewährleistet eine lange Lebensdauer der Pumpe, selbst bei abrasivsten Materialien
  • Die gehärtete Beschichtung verhindert Reiben und Schaben
  • Stator mit breiter Materialverträglichkeit
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Schnellwechselklemme Schnellwechselklemme Schnellwechselklemme

Schnellwechselklemme

Schnellwechselklemme

  • Eine neuartige Schnellwechselklemme ermöglicht den einfachen Ausbau von Rotor und Stator aus dem Getriebegehäuse zur schnellen und einfachen Reinigung und Wartung
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Materialspülung Materialspülung Materialspülung

Materialspülung

Materialspülung

  • Schnelleres und einfacheres Ansaugen der Pumpe durch eine leicht zugängliche Materialspülstelle
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Vorteile der Graco PC-Pumpen

Funktionsweise

Die Exzenterschneckenpumpe besteht aus einem Rotor und einem Stator, die abgedichtete Hohlräume schaffen, durch die das Material fließen kann. Durch die Drehung des Rotors im Stator wird das Material in einem gleichmäßigen, kontinuierlichen Fluss durch die abgedichteten Hohlräume gedreht, so dass das Material eher geschoben als gequetscht wird und somit die Füllstoffe nicht beschädigt beziehungsweise für Ihre Anwendung benötigte Medien keinen Scherkräften ausgesetzt werden. 

Unübertroffene Leistung

  • Hohe Präzision
  • Hohe Wiederholbarkeit 
  • Kontinuierliche Dosierung
  • Geschwindigkeit proportional 
  • Geringe Pulsation und Scherung 
  • Gut geeignet für abrasive Materialien
  • Erhältlich mit unterschiedlichen Volumen für flexible Anwendung

Materialverträglichkeit

  • Wärmeleitpasten (TIMs)
  • Silikone
  • Epoxidharz-Klebstoffe
  • Lötpaste
  • Fluss
  • Fett
  • Epoxidharz
  • Polyurethane
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Wir verfügen über umfassende Erfahrung in Materialbewertung und der Materialpaarung, um mit der geeigneten Ausrüstung die jeweils passende Lösung zu finden. Wenn unsere Standardsysteme und -ausrüstungen Ihren Bedürfnissen nicht gerecht werden, konstruieren und bauen wir eine Lösung, die Ihrem Bedarf entspricht.

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