Verdrängerpumpen vs. Zahnradpumpen: Welche Pumpe passt zu meinen Bedürfnissen?

Die echte Verdrängertechnologie setzt sich langsam aber sicher gegen die traditionellen Zahnradpumpensysteme für das Mischen von Mehrkomponenten-Farben in der industriellen Oberflächenbehandlung durch. Obwohl Zahnradpumpen jahrelang als die am besten geeignete Technologie angepriesen wurden, haben sie eine Reihe von offensichtlichen Mängeln, die durch ein PD-Dosiersystem leicht behoben werden können.

VORTEILE DER ECHTEN VERDRÄNGUNG AUF EINEN BLICK

Hauptnachteile von Zahnradpumpensystemen

Obwohl Zahnradpumpen für eine Vielzahl von Anwendungen sehr gut geeignet sind, sind sie beim Mischen von mehreren Komponenten eher weniger zuverlässig. Sehen wir uns einige der häufigsten Hindernisse an, mit denen Benutzer bei der Arbeit mit Zahnradpumpen konfrontiert werden.

• Begrenzter Durchflussbereich
  Der Durchflussbereich einer einzelnen Zahnradpumpe ist auf 80-450 cm³/min begrenzt. Wenn Durchflussmengen außerhalb dieses Bereichs benötigt werden, sind die Unternehmen häufig gezwungen, in eine sperrige und teure Anlage mit mehreren Zahnradpumpen zu investieren.

• Mischverhältnisse nach Industriestandard
  Enge Toleranzen zwischen den Zahnrädern führen zu Materialverschleiß, insbesondere wenn Feststoffe oder Schleifmittel verwendet werden. Materialschlupf durch verschlissene Zahnräder verringert die Genauigkeit der Mischverhältnisse, die bei industriellen Oberflächenbehandlungsprozessen oft entscheidend sind. Zahnradpumpen arbeiten in der Regel mit einer Genauigkeit von 5 % beim Mischen von Mehrkomponenten-Material in Farbmischräumen.

• Ungeeignet für hohen Druck
  Der maximal erreichbare Druck für Zahnradpumpen liegt bei 300 psi und somit ist eine große Anzahl von industriellen Hochdruckanwendungen ausgeschlossen.

• Langsame Reaktionszeit
  Wenn eine Zahnradpumpe blockiert, kommt es zu einem Kriechverlust und zu einer Verzögerung, während der Druck wieder aufgebaut wird. Um den richtigen Druck zu gewährleisten, müssen die Bediener in der zeitlichen Abstimmung und Koordinierung der Pistolenauslösung geschult werden.

• Hohe Wartungskosten
  Zahnradpumpen enthalten mehrere schwer zugängliche Teile, die im Allgemeinen teuer und schwierig zu reparieren und zu warten sind. Oft müssen die Pumpen komplett erneuert werden; dabei liegen die Kosten zwischen 2.000 und 10.000 Euro.

• Begrenzte Kompatibilität mit Materialien
  Hochviskoses Material sammelt sich zwischen den Zahnrädern und beeinträchtigt den Durchfluss und die Genauigkeit. Manchmal lösen sich Farbklumpen, verstopfen die Pistole oder landen auf dem Werkstück. Niedrigviskoses Material führt zu Schlupf in Verbindung mit Verschleiß an den Zahnrädern.

• Empfindlich gegenüber dem Einlassdruck
  Wenn der Eingangsdruck zu hoch wird, schlagen die Zahnradpumpen Alarm und die gesamte Anlage wird abgeschaltet.

Verdrängerpumpen

Um eine Verdrängung von 100 % zu erreichen, werden industrielle Anlagen für die Oberflächenbehandlung mit Dosierzylinderpumpen oder Kolbenpumpen ausgestattet. Die Verdrängertechnologie sorgt für eine bessere Mischeffizienz, maximale Durchflussregelung und gleichbleibende Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung des Lösungsmittelverbrauchs und des Materialabfalls. 

• Großer Durchflussbereich
  Es besteht keine Notwendigkeit, in mehrere Pumpensysteme für unterschiedliche Durchflussraten zu investieren, da Verdrängerpumpen mit nur einer Pumpe eine große Bandbreite an Durchflussraten bewältigen können. Ein einzelnes PD-Pumpensystem kann in der Regel einen Durchflussbereich zwischen 20 und 800 cm³/minbieten.

• Unschlagbare Genauigkeit
  Die Verdrängertechnologie verhindert Materialschlupf und Packungen vollständig und sorgt für einen konstanten Materialdurchfluss. Dank dieser Eigenschaften erreicht sie eine außergewöhnliche Genauigkeit des Mischungsverhältnisses: innerhalb von 1 %.

• Für hohen Druck geeignet
  Im Gegensatz zu Zahnradpumpen sind PD-Pumpen für Hochdruckanwendungen mit einem Druck von bis zu 1.500 psi bestens geeignet.

• Schnelle Reaktionszeit
  PD-Pumpen können unter Druck stehen bleiben, d.h. das System hält den optimalen Druck aufrecht, wenn es nicht benutzt wird. Wenn die Bediener bereit sind, ihre Arbeit wieder aufzunehmen, brauchen sie das System nur einzuschalten und weiterzuarbeiten.

• Geringe Wartungskosten
  Die Wartungs- und Reparaturkosten für PD-Pumpen sind sehr niedrig, da sie leicht vor Ort gewartet und repariert werden können und ihre Teile leicht zugänglich sind.

• Kompatibel mit den meisten Materialien
  Verdrängerpumpen sind verschleißunempfindlich und unempfindlich gegen Materialschlupf und Packungen. Sie bieten genaue und konsistente Ergebnisse für hochviskose und niedrigviskose Materialien gleichermaßen.

• Minimale Auswirkungen durch den Einlassdruck
  Der Eingangsdruck beeinflusst die PD-Pumpen kaum. Sie haben einen Spielraum von 50 % hinsichtlich des angestrebten Eingangsdrucks, so dass die Gefahr der Abschaltung der gesamten Anlage nicht besteht.