Elektrische Pumpen für die Industrie weisen den Weg zu Energieeffizienz und Nachhaltigkeitszielen

Ökologische und finanzielle KPIs gehen Hand in Hand.

Wir wollen alle dasselbe. Fabriken, Fertigungsbetriebe und industrielle Hersteller suchen nach Methoden und Technologien zur Vereinfachung und Automatisierung von Produktionsprozessen, um diese nachhaltiger zu gestalten. Die Elektrifizierung bietet mehrere Vorteile, da sie ein Gleichgewicht zwischen ökologischen und finanziellen KPIs schafft. Die derzeitigen Strategien zur Elektrifizierung der Industrie neigen jedoch dazu, die Umweltauswirkungen der Umstellung von Luft- auf Elektropumpen zu unterschätzen. Der Ersatz einer Luftpumpe durch QUANTM reduziert Ihre CO2-Emissionen um bis zu 93 (!)%. 

NACHHALTIGKEIT; Investoren setzen sie auf unsere Agenda, Kunden werden sich ihrer Bedeutung zunehmend bewusst, und natürlich legen auch wir selbst mehr Wert auf eine effiziente und nachhaltige Industrie. 

Mehr denn je sind wir uns der Auswirkungen unserer Produktionsprozesse auf unseren Planeten bewusst.
 

Herstellungsprozesse: die Fakten
  • Die Industrie verursacht jährlich etwa 1 Milliarde Tonnen CO2-Emissionen.
  • Fertigungsprozesse verbrauchen etwa 1/3 der weltweiten Energie. 
  • Auf Pumpen entfallen 25 % des gesamten Stromverbrauchs von Elektromotoren. 
  • In pumpenintensiven Branchen liegt diese Zahl sogar bei bis zu 50 %.
  • Die wichtigsten Motivationen für Nachhaltigkeit der Unternehmen haben sich geändert. 50 % der Produktionsunternehmen wollen nachhaltiger werden, um dem Auftrag ihres Unternehmens gerecht zu werden.

Die Regierungen bieten zwei zusätzliche Anreize. Auf der einen Seite erhöhen sie den Druck durch eine strengere Gesetzgebung.  Andererseits bieten sie uns die notwendigen finanziellen Anreize, um diesen grünen Wandel zu erreichen. 

Werfen wir einen Blick auf einige der Ziele, die der Europäische Grüne Deal vorsieht. Dieses Bündel politischer Initiativen der Europäischen Kommission zielt darauf ab, die Europäische Union bis 2050 klimaneutral zu machen. Was bedeutet das für die nahe Zukunft?
 

Der Europäische Grüne Deal in Kürze: Ziele für 2030
  • Verringerung der Treibhausgasemissionen um mindestens 55 %.
  • Angestrebt wird ein Anteil von mindestens 40 % an erneuerbaren Energien.
  • Verbesserung der Energieeffizienz um mindestens 32,5 %.

Diese Kombination aus rechtlichen Auslösern und finanziellen Anreizen ist beispielhaft für den ständigen Balanceakt, dem sich Unternehmen gegenübersehen. Sie können Ihren Prozess nur dann nachhaltiger gestalten, wenn Sie in dessen Verbesserung investieren.

Bei Investitionen in eine nachhaltige Industrie stehen die Unternehmen vor der Herausforderung, ein Gleichgewicht zu finden zwischen:

  1. sozialer Verantwortung der Unternehmen
  2.  Unternehmensrentabilität
  3. Beruhigung der Investoren
  4. Einhaltung von Rechtsvorschriften


Entwicklung einer Elektrifizierungsstrategie

Die Umsetzung einer Elektrifizierungsstrategie erfüllt alle vier der oben genannten Kriterien. Für Produktionsunternehmen ist dies der Weg in die Zukunft, da dadurch die Kluft zwischen ökologischen und finanziellen Faktoren überbrückt wird. 

Die Elektrifizierung der Industrie ermöglicht es, Nachhaltigkeit und Rentabilität in Einklang zu bringen.

Eine Elektrifizierungsstrategie besteht in der Regel aus zwei Schritten:

  1. Senkung des Energieverbrauchs: Die grünste Energie ist die, die wir nicht verbrauchen.
  2. Deckung des verbleibenden Bedarfs mit Strom: Strom ist umweltfreundlicher als fossile Brennstoffe und kann durch Sonnenkollektoren, Windräder und Wasserturbinen erzeugt werden. Es handelt sich um eine Energieform, die weniger Treibhausgase oder Schadstoffe ausstößt als ihre Gegenstücke.

Lassen Sie uns untersuchen, wie der Wechsel von Luft- zu Elektropumpen Ihnen helfen kann, diese Hürden zu nehmen.

Schritt 1 – Bewertung und Senkung des Energieverbrauchs

Wie? 3 Tipps für den Weg dorthin.

1. Sprechen Sie mit Ihrem Energieversorger

Ihre Energierechnung ist mehr als nur eine Zahl.

  • Untersuchen Sie Ihren Energieverbrauch im Laufe der Zeit.
  • Vergleichen Sie den Energieverbrauch mit dem Alter Ihrer Geräte.
  • Vergleichen Sie Ihren jährlichen Energieverbrauch mit den Standards in Ihrer Region und Branche.

Sie können keine Energie einsparen, wenn Sie nicht genau wissen, wer Ihre größten Verbraucher sind.

2. Finden Sie heraus, welche Förderungen Sie in Anspruch nehmen können

In den meisten Ländern gibt es Anreizprogramme, um die Kosten für die Integration nachhaltigerer Technologien in Produktionsanlagen und -prozesse auszugleichen. Nutzen Sie diese Rabatte, Steuergutschriften und direkten Anreize zu Ihrem Vorteil.

3. Ermitteln Sie, welche Kosten Druckluft bei Ihnen verursacht

Hier kommen die in Produktionsprozessen eingesetzten Pumpen ins Spiel. Genauer gesagt: Der astronomische Energieverbrauch von luftbetriebenen Pumpen und die für den Betrieb benötigte Druckluftmenge werden oft übersehen.

Zahlreiche Unternehmen haben mit Unterstützung von Graco Elektrifizierungsstrategien in die Praxis umgesetzt. Diese Erfahrung gab uns die Möglichkeit, die Auswirkungen der Elektrifizierung von Pumpenanlagen in verschiedenen Branchen und bei Unternehmen unterschiedlicher Größe zu messen.

Diese Fälle zeigten, dass der Transport von Druckluft zu den Pumpen mit großen Verlusten verbunden war. Die Verwendung von Druckluft zum Antrieb von Pumpen ist zwar effektiv, aber ineffizient. Mindestens 80 % der erzeugten Energie gehen durch Pumpenabgase, Leckagen in den Leitungen, falsche Dimensionierung der Komponenten und Wirkungsgrade im Rohrleitungssystem verloren. 

Eine unerwartete Schlussfolgerung war, dass die Unternehmen unterschätzen, wie viel Druckluft sie kostet. Speziell für die Unternehmen, mit denen wir zusammengearbeitet haben, sind die finanziellen und ökologischen Auswirkungen der Umstellung von Luft- auf Elektropumpen noch bedeutender.

In diesem Video werden die Kosten für einen Luftkompressor zum Betrieb von Pneumatikpumpen aufgeschlüsselt.




Schritt 2 – Deckung des verbleibenden Bedarfs mit Strom

Wenn Sie Ihre luftbetriebenen Pumpen durch elektrisch betriebene Pumpen ersetzen, können Sie Ihren kostspieligen Luftkompressor loswerden und haben außerdem die Möglichkeit, doppelt zu sparen, da elektrische Pumpen für die Industrie weitaus energieeffizienter sind als ihre luftbetriebenen Gegenstücke, so dass Sie erheblich niedrigere Betriebskosten haben. 

Die elektrische Doppelmembranpumpe QUANTM von Graco minimiert den Energieverbrauch durch die Verwendung von Direktstrom und senkt den Energieverbrauch und die Kosten um bis zu 80 %. QUANTM-Pumpen machen die zweite Herausforderung – die Deckung des verbleibenden Bedarfs mit Strom – weitaus realistischer. Der Strom, den Sie selbst erzeugen, muss nun einen viel geringeren Bedarf decken.

Und jede eingesparte kWh bedeutet weniger CO2.

Machen wir die Rechnung für unseren elektrisch betriebenen 2"-QUANTM im Vergleich zu einer luftbetriebenen 2"-Doppelmembran-Pumpe .


Die Produktion von 1 kWh erzeugt etwa 0,65 kg CO2. Der genaue Betrag ist unterschiedlich, je nachdem, wie der Strom erzeugt wird.

QUANTM

Eine 2"-QUANTM-Pumpe, die 330 l/min fördert, benötigt 1,6 kWh.

Bei einer Betriebsdauer von 880 Stunden im Jahr sind das insgesamt 1.408 kWh.

1.408 kWh x 0,40 kg / CO2

= 563 Tonnen CO2 pro Jahr

Elektrisch

Damit eine luftbetriebene 2"-Doppelmembran-Pumpe diesen Durchfluss und Druck erzeugen kann, verbraucht sie 2,1 m3 Luft.

Ein 26-kW-Kompressor muss 2 m3 Luft pro Minute erzeugen. 880 Stunden Betriebszeit ergeben insgesamt 22.880 kWh

22.880 x 0,40 kg / CO2

= 9,152 Tonnen CO2 pro Jahr

Genau hier erreichen Sie mit minimalem Aufwand maximalen Erfolg.

Auf Strom umstellen mit elektrischen Pumpen für die Industrie und  Emissionen reduzieren

Suchen Sie nach Möglichkeiten, Ihren Energieverbrauch zu senken? Ihre luftbetriebenen Pumpen sind ein guter Ausgangspunkt.

Da sie für Ihre Produktionsabläufe so wesentlich sind, gehören Pumpensysteme zu den am leichtesten zu erreichenden Zielen, wenn es darum geht, die Nachhaltigkeit und Effizienz in Ihrer Fabrik zu verbessern. 

QUANTM-Pumpen sind Plug-and-Play-fähig und können an jede 110–240-V-Steckdose angeschlossen werden. Mit einem kompakten Motor, der direkt in das Pumpengehäuse integriert ist, ist QUANTM mit Ihrer bestehenden Infrastruktur für die Materialförderung kompatibel und zusätzliche Verkabelungen und Anschlüsse sind nicht erforderlich.

Der Austausch luftbetriebener Doppelmembran-Pumpen durch QUANTM-Pumpen ist also in Bezug auf die Gerätekosten und die für die Integration in Ihre Produktionsabläufe erforderlichen Maßnahmen ein ziemlich leichter Schritt.

Finden Sie heraus, wie QUANTM den Fußabdruck ihrer Industrieprozesse reduziert. Und erstellen Sie ein überzeugendes Geschäftsmodell durch Berechnung des ROI – um sicherzustellen, dass Sie auch die finanziellen KPIs erreichen.

Fordern Sie eine Vorführung an

Für weitere Informationen, um ein Angebot anzufordern oder um sich mit Ihrem örtlichen Händler in Verbindung zu setzen.

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