Bessere Abdichtung mit Flüssigabdichtungen

Vorgeformte oder gestanzte Peel-and-Stick-Dichtungen werden seit langem in der Fertigung eingesetzt. Die Abdichtung mit Flüssigdichtung ist eine Technologie, die immer mehr an Bedeutung gewinnt und heute als praktikable Alternative für eine Vielzahl von Herstellern angesehen wird – einschließlich Anwendungen in der Automobil-, Medizin-, Geräte- und Elektronikindustrie. 

Das Verfahren für diese Technologie wird auf unterschiedliche Weise beschrieben und umfasst die folgenden Prozesse:

Dieses Verfahren, das auch als "Dispensed-in-Place-Abdichtung bezeichnet wird," beinhaltet das Dosieren der Flüssigabdichtung und ihre Aushärtung "an Ort und Stelle". Dieses Produkt bildet eine dauerhafte Dichtung auf einer oder beiden zueinander passenden Fügeflächen. 

Ähnlich wie bei der CIPG wird die Flüssigabdichtung auf eine Seite der Fügefläche aufgetragen und vor der Endmontage des Produkts ausgehärtet.

Bei diesem Verfahren wird ein anderes Material, in der Regel ein Gas, an der Applikationsstelle in das flüssige Dichtungspolymer eingespritzt. Das Ergebnis ist, dass die Dichtung nach dem Aushärten eine schaumartige Struktur erhält.

Die zusammengehörigen Teile bilden eine Form, in die die Flüssigdichtung eingespritzt wird. Das Ergebnis ist in der Regel eine halb-dauerhafte bis dauerhafte Abdichtung mit Flüssigdichtung.

Das Wachstum der Flüssigdichtungstechniken entsteht durch den Bedarf an erhöhter Produktivität und Kostensenkung. Zu den bewährten Gründen für die Anverwendung von Flüssigdichtungen gehören eine verbesserte Dichtungsintegrität, geringere Lagerbestände, niedrigere Montage- und Handhabungskosten und eine höhere Produktqualität. In einem Fall betrugen die tatsächlichen Kosteneinsparungen pro Teil mehr als 20 % verglichen mit der Verwendung von gestanzten Dichtungen. 

Typische Flüssigdichtung-Anwendungen sind unter anderem:

Automobilanwendungen: Getriebe, Ölwannen, Fensterdichtungen, vordere Motorplatten, Nockenwellenabdeckungen und Geräuschdämpfung für Fenster, Lichtmaschinen usw.

Elektrische/elektronische Anwendungen: Modulbaugruppen, Schalldämmung von Transformatoren, Motorgehäuse und Computerfestplattenbaugruppen. 

Anwendungen für Haushaltsgeräte: Kühlschrankdichtungen, Wasser- und Dampfsysteme für Bügeleisen, Staubsaugersohlen und Kaffeewarmhalteplatten. 

Der Einsatz von Ein- und Mehrkomponenten-Dosiergeräten in Kombination mit X-Y-Z-Bewegungssystemen spielt bei Flüssigdichtung-Anwendungen eine entscheidende Rolle. 

Ihre Bedeutung steht in direktem Zusammenhang mit der Präzision bei Größe, Platzierung und gründlicher Mischung des Zweikomponenten-Materials, das zur Herstellung der Dichtung verwendet wird.

Typische Zweikomponenten-Flüssigdichtungen haben normalerweise ein Mischverhältnis von 1:1 bis 10:1. Es wurden jedoch bereits Verhältnisse von bis zu 46:1 erreicht. Wenn große Mischverhältnisse mit Perlendurchmessern von nur 0,0625"kombiniert werden, ist es von entscheidender Bedeutung, dass präzise Verdrängungsmess-, Misch- und Dosiergeräte in Betracht gezogen werden.

Die Verwendung echter Verdrängungsventile für Einkomponenten-Materialien ist ebenfalls wichtig, wenn genaue Perlen erforderlich sind. Diese Systeme verwenden in der Regel Schritt- oder Servomotoren und lineare Aktuatoren, die dafür sorgen, dass die aufgetragene Raupe ihre Größe beibehält, während sie in direkter Verbindung mit dem X-Y-Z-Bewegungssystem arbeiten. 

Bei üblichen Dosiergeschwindigkeiten von 2 bis 6 Zoll pro Sekunde muss ein standardmäßiges X-Y- oder ein dreiachsiges X-Y-Z-Bewegungssystem mit hoher Präzision konstruiert werden. Einige der besten Systeme verwenden AC-Servomotorantriebe mit Präzisionskugelumlaufspindeln, die eine Positionswiederholgenauigkeit von 0,0008 Zoll garantieren. 

Ein gutes Beispiel für diese wirksame Dosiertechnik ist eine aktuelle Flüssigdichtung-Anwendung (CIPG) für die vordere Motorplatte von Geländewagen. Die Anwendung verlangte eine Flüssigdichtung mit einem Durchmesser von 0,0050" und einer Länge von 40,6" bei einer Gesamtdosierzeit von 20 Sekunden. Die Kombination der oben beschriebenen Präzisionsdosier- und Bewegungssysteme machte diese Anwendung möglich.