Die 5 häufigsten Herausforderungen im Farbmischraum (und wie man sie angeht)

Lagern und mischen Sie Farbe für Oberflächenbehandlungsprozesse? Dann wissen Sie wahrscheinlich, dass ein herkömmlicher Farbmischraum neben den Vorteilen auch einige wichtige Herausforderungen mit sich bringt - von der Bedienersicherheit bis hin zur Effizienz. Wir besprechen kurz die 5 häufigsten und erklären, wie man sie angehen kann.

1. Zu stark vom Menschen abhängig
   Ein herkömmlicher Farbmischraum erfordert viel Handarbeit: Kontrolle der Farbfüllstände, Hinzufügen neuer Farbe, Überwachung und Kontrolle der Tank- und Flüssigkeitsparameter, Änderung der Einstellungen usw. All diese menschlichen Interaktionen machen ihn weniger effizient und auch gefährlicher. Je weniger Bediener gefährliche, laute und schmutzige Bereiche betreten müssen, desto besser.
   
   
2. Schwierig am Laufen zu halten
   Alle Werkstattbesitzer und Produktionsleiter sorgen sich um dasselbe Thema: Produktivität. Sie wollen Ausfallzeiten so weit wie möglich vermeiden, da sie sich negativ auf die Ergebnisse auswirken. Bei Lackierlinien, die häufig gespült und gewartet werden müssen, ist es sicherlich eine große Herausforderung, sie am Laufen zu halten.
   
   
3. Der Unterhalt ist teuer
   Handarbeit und Ausfallzeiten der Lackierlinie sind die wichtigsten Kostentreiber bei der Arbeit mit einem herkömmlichen Farbmischraum. Es überrascht nicht, dass jeder Besitzer einer Lackierlinie immer nach einem Weg sucht, die Produktions- und Wartungskosten so niedrig wie möglich zu halten.
   
   
4. Nur begrenzte Kontrolle und Überwachung
   Der beste Weg, Ausfallzeiten der Lackierlinie zu vermeiden und die beste Qualität der Oberflächenbehandlung zu gewährleisten, ist die sorgfältige Überwachung der Farbzirkulation und die Kontrolle von Materialdruck und Durchflussraten. Herkömmliche Farbmischräume bieten jedoch nur eine begrenzte Kontrolle und Überwachung. Dadurch ist es schwierig, den Druck und den Durchfluss stabil und im Gleichgewicht zu halten. Dies ist jedoch entscheidend, um die Farbscherung zu reduzieren und eine optimale Farbzufuhr zu den Applikatoren zu gewährleisten.
   
   
5. Er ist noch nicht Industrie-4.0-fähig
   Industrie 4.0 ist der neue Standard in modernen Fabriken und Produktionsumgebungen. In einer sogenannten intelligenten Fabrik werden die Maschinen digital verbunden und überwacht, um Einblicke in die Prozesse zu gewinnen und die gesamte Produktionsleistung und -effizienz zu optimieren. Traditionelle Farbmischräume sind für Industrie 4.0 noch nicht bereit, was sie zur Achillesferse jeder intelligenten Produktionsanlage macht.

Der einfachste Weg, diesen Herausforderungen zu begegnen, ist die Intelligent Paint Kitchen von Graco. Es handelt sich um einen intelligenten Satz von Sensoren, Stellgliedern und Steuermodulen, die miteinander kommunizieren und es Ihnen ermöglichen, Druck, Durchflussraten, Tankfüllstände und Rührwerksdrehzahlen von außerhalb des Gefahrenbereichs zu steuern und zu überwachen.

Die Intelligent Paint Kitchen von Graco bietet viele Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Farbmischräumen:

• Wartung und menschliches Eingreifen werden auf ein absolutes Minimum beschränkt.
• Erweiterte Pumpen- und Tanksteuerungen verringern das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten
• Eine teure SPS-Programmierung ist nicht notwendig, so dass die Kosten drastisch gesenkt werden können.
• Alle Aufgaben und Funktionen können über den HMI-Touchscreen ferngesteuert werden
• Alle Daten werden gespeichert, so dass Sie Ihren gesamten Oberflächenbehandlungsprozess analysieren und verfolgen können.
• Das System ist bereit für Industrie 4.0 und mit der Technologie für IoT ausgestattet.