Warum Elektromotoren bei der 1K-Dosierung die Qualität und Präzision der Dosierung verbessern

Graco-Dosiersysteme mit Elektromotor bieten eine genaue und wiederholbare Dosierleistung. Der Grund liegt darin, dass ein Elektromotor die Unterpumpe antreibt und eine Raupe ausgibt, ohne dass eine zwischengeschaltete Dosiervorrichtung erforderlich ist. Dadurch werden die Investitionskosten des Systems gesenkt und der erhebliche Wartungsaufwand und die Kosten für diese Zwischenmessgeräte entfallen. Gleichzeitig verbessert ein Elektromotor die Dosierpräzision und damit die Perlen- und Schussgenauigkeit erheblich und dies schlägt sich in einer verbesserten Endqualität nieder. Bei einem Luftmotor ist die Dosiergenauigkeit geringer, und in der Regel ist ein Zwischendosiergerät erforderlich, das zusätzliche Kosten und Wartungsarbeiten verursacht.

Ein pneumatisch angetriebenes System wird in der Regel mit einem hohen Vorschubdruck betrieben, um Probleme wie Überdruck und unkontrollierte Umschaltungen auszugleichen. Dies kann zu Unregelmäßigkeiten bei der Dosierung führen, wie z. B. zu viel oder zu wenig Material oder unterschiedliche Perlenbreiten,  und dadurch eine minderwertige Endqualität. Eine elektrische Pumpe kann mit einem konstanten Druck betrieben werden und ermöglicht einen reibungslosen und kontrollierten Wechsel. Dies führt zu weniger negativen Ergebnissen bei den nachgeschalteten Geräten.

Mit einem Elektromotor können Sie eine Reihe von wichtigen Parametern messen und aufzeichnen. Bei einem Luftmotor muss ein Zwischendosiergerät eingebaut werden, das den Materialdruck erhöht und zu mehr Verschleiß und Wartung führt.