LensCars – am Puls(e) der Zeit

Mit der Einrichtung des Pulse™-Materialmanagementsystems können Kfz-Werkstätten einfach und präzise überwachen, welche Art Material verwendet wird, welchen Weg es nimmt, wann es abgegeben wird und wer die Arbeit ausführt. Auf diese Weise ermöglicht es Unternehmen, ihre Abläufe zu vereinfachen, zuvor verlorene oder nicht zugeordnete Kosten zu erfassen und versteckte Gewinne aufzudecken. Ein Unternehmen, das sich kürzlich für das Pulse-Konzept von Graco entschieden hat, ist LensCars in Belgien.
 

SÄMTLICHE DIENSTLEISTUNGEN AUS EINER HAND

LensCars ist ein Reparatur- und Servicecenter, das sich auf Busse spezialisiert hat. Als zentrale Anlaufstelle führt es in einer einzigen Einrichtung sowohl mechanische und elektropneumatische Arbeiten, Aufträge im Bereich Automatisierungstechnik und Multimedia sowie Karosserie- und Lackierarbeiten aus. LensCars legt besonderen Wert auf perfekten Service und ist mittlerweile Walloniens zentrale Reparaturwerkstatt und Servicecenter für Busse der Marken IVECO, VDL und Solaris mit Diesel-, Hybrid- oder Elektromotoren.

Das Unternehmen wurde 2002 von den Brüdern Julien und Francis Potty gegründet. Alles begann in einer angemieteten Fabrikanlage mit 2.500 m² in der belgischen Stadt Lens-Saint-Rémy, 30 km östlich von Lüttich. Erste Aktivitäten konzentrierten sich auf landwirtschaftliches Gerät und Baumaschinen. Schnell liefen die Geschäfte an und 2003 führte ein Vertrag mit IRISBUS zu einer zunehmenden Ausrichtung auf Busse. Das zahlte sich aus und mündete in einen Vertrag über die technische Aufrüstung der Busse der Marke Renault des regionalen wallonischen Verkehrsunternehmens.

ZEIT ZU EXPANDIEREN

Ab 2004 war die Zeit bereits reif, zu expandieren; die ersten Entwürfe für eine größere und modernere Werkstätte entstanden einzig, um den Anforderungen für die Wartung von Bussen gerecht zu werden. Das neue Industriegebiet im nahegelegenen Villers-le-Bouillet wurde als idealer Standort ausgewählt. Die Bauarbeiten begannen 2007 und die Einrichtung mit 12.000 m² wurde im April 2008 eröffnet. Man schloss damals auch einen Ersatzteil- und Dienstleistungsvertrag mit IVECO Bus ab.  

Seither hat LensCars weiter investiert. Um die technisch-mechanischen Arbeiten vom Karosseriebetrieb trennen zu können, wurde 2015 eine neue Werkstatt errichtet. 2016 erwarb man einen Rollenprüfstand zur Abnahme von Geschwindigkeitsbegrenzern und Fahrtenschreibern. Im darauffolgenden Jahr wurde ein Kardex-System für automatisierte Lagerung eingerichtet. Und bald wird eine eigens konzipierte automatische Buswaschanlage mit Wasserrückgewinnung eröffnet.

LensCars steht heute unter der Leitung von Samuel Potty, der den Betrieb von seinem Vater und Onkel übernommen hat. Derzeit zählt das Unternehmen 22 Mitarbeiter. Jeden Morgen fahren bis zu sechs Busse durch das Eingangstor. Einige bleiben nur für einen Tag, bevor sie das Gelände in einwandfreiem Zustand wieder verlassen, um ihre Runden weiter zu drehen. Andere bleiben, falls umfangreichere Arbeiten anfallen, möglicherweise bis zu zwei Monate.

Ein einzelner Graco-Techniker hatte das Pulse Pro-System an einem Tag schnell installiert. Alle LensCars-Mitarbeiter waren beeindruckt, wie einfach das System zu bedienen ist. Schulungen waren nicht erforderlich. „Fast wie ein Plug-and-Play-Gerät!“, so Potty.

AUTOMATISIERUNG DER MATERIALABGABE

Die neueste Erwerbung des Unternehmens ist Gracos Materialmanagementsystem Pulse™. Es ermöglicht LensCars, die Materialabgabe zu verfolgen. Das Pulse-System setzt sich aus wenigen, über ein drahtloses Gerätenetzwerk miteinander verbundenen Einzelgeräten zusammen, führt für LensCars die Autorisierung der Materialabgaben und die Überwachung der abgegebenen Materialmenge durch und ermittelt die aktuellen Lagerbestände.

Bei LensCars arbeitet Pulse in einem energieeffizienten Drahtlosgerätenetzwerk aus tragbaren intelligenten Messgeräten, Pumpensteuerungen und Tankfüllstandswächtern. Pulse erstellt und verwaltet dieses Netzwerk durch den Pulse-Hub, einen Einplatinenrechner, auf dem ein eigenes, Linux-basiertes Betriebssystem läuft. Diese Hardware bildet zusammen das stromsparende Gerätenetzwerk, führt die Pulse-Anwendung aus, die die Pulse-Geräte steuert, und hostet im LensCars-Hauptbüro eine Webseite für die Interaktion der Benutzer mit dem System. Damit die Endnutzer von ihren eigenen Computern bzw. Geräten auf den Hub zugreifen können, ist der Hub an das lokale LAN angeschlossen.

„Davor haben wird Material wie z. B. Motoröl und Kühlmittel manuell abgegeben“, erklärt Samuel Potty. „Manchmal kam es vor, dass Techniker vergessen haben, die Abgabe von beispielsweise zehn Litern Motoröl zu verzeichnen. Kommt das öfter vor, ist das vor dem Hintergrund der immer höheren Qualität und dem somit steigenden Preis von Öl ein erheblicher Einkommensverlust. Pulse überwacht und erfasst automatisch jeden einzelnen Liter, den wir verbrauchen. Keine Abweichungen, das bedeutet auch kein Einkommensverlust.“

Ein einzelner Graco-Techniker hatte das Pulse Pro-System an einem Tag schnell installiert. Alle LensCars-Mitarbeiter waren beeindruckt, wie einfach das System zu bedienen ist. Schulungen waren nicht erforderlich. „Fast wie ein Plug-and-Play-Gerät!“, so Potty. Aus finanzieller Sicht geht Potty von erheblichen Kosteneinsparungen aus. Genaueres wird er aber erst sagen können, wenn das System sechs Monate im Einsatz war.
 

SPEZIFISCHE MOBILE FAHRGESTELLE FÜR DIE MATERIALABGABE

Ein anderer Vorteil des Systems besteht darin, dass allen im Betrieb zum Einsatz kommenden acht Motorölen und zwei Kühlmitteln eine eigene Pistole zugeordnet ist, die auf ihren mobilen Rollwagen für die Materialabgabe angebracht sind. So kann jeder LensCars-Techniker das Ölfass/ das Öl mit dem Fasswagen einfach bis zum Busmotor mit sich führen. Das mit Risiken verbundene Umherziehen langer Schläuche über den Werkstattboden gehört der Vergangenheit an.

Das Pulse-System ist vollständig skalierbar. Die einzigen, für die präzise Überwachung des von den Technikern abgegebenen Stoffes bzw. der abgegebenen Menge erforderlichen Komponenten sind der Pulse-Hub und das Pulse-Dosiergerät. Später können andere Pulse-Komponenten, beispielsweise der Pulse-Tankfüllstandswächter, einfach in das System integriert werden.

LensCars entschied sich von Anfang an für den Pulse-Tankfüllstandswächter. „Wir halten ihn für eine sehr sinnvolle zusätzliche Komponente, da die Bestandsverwaltung so automatisiert werden kann,“ so Potty. „Das funktioniert, weil der Pulse-Hauptbildschirm im Hauptbüro die Füllstände in den einzelnen Fässern visuell anzeigt. Ich kann daher leicht erkennen, wenn es an der Zeit ist, ein neues Öl- oder Kühlmittelfass zu bestellen. Besser noch: Das Pulse-System sendet außerdem eine Benachrichtigung per E-Mail, wenn die Ölmenge in einem Fass unter ein festgelegtes Niveau fällt. Dann muss einfach nur noch eine E-Mail an den entsprechenden Lieferanten geschickt werden.”

Eine weitere optionale und sehr nützliche Komponente ist die Pulse-Pumpen-Luftsteuerung. Sie schaltet die Luftzufuhr zur Pumpe automatisch ab, wenn diese nicht in Gebrauch ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich Flüssigkeiten aus defekten Leitungen oder auslaufenden Tanks auf dem Boden der gesamten Werkstatt verteilen. Außerdem kann das System mit einer Vielzahl von Extendern erweitert werden, um die Reichweite von Pulse innerhalb der Einrichtung zu erhöhen.

Zudem kann eingerichtet werden, dass eine E-Mail-Benachrichtigung zum Tankfüllstand automatisch direkt an den Öllieferanten geschickt wird. In diesem Fall muss LensCar lediglich den Lieferauftrag bestätigen.
 

ALLE PULSE-VORTEILE AUF DEN PUNKT GEBRACHT

Egal, wie groß Ihre Anlage ist: Durch das Pulse-Materialmanagement gewinnen Sie wertvolle Einblicke in das Großmengen-Materialmanagement.

• Transparenz: Überwachen Sie jeden Tropfen, jedes Mal automatisch, um Verluste, Rundungsfehler und Rechnungsdifferenzen zu minimieren.
  
  
• Zuverlässigkeit: Mit Hilfe modernster Technologie, darunter automatische Warnmeldungen und individuell konfigurierbare Berichte, können Sie Probleme bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgen.
  
  
• Integration: Erfassen Sie Daten, integrieren Sie sie in gängige DMS und tauschen Sie sie schnell mit anderen Beteiligten aus, um Planung, Bestandsmanagement, Beschaffung, Preisgestaltung und vieles mehr zu verbessern.
  
  
• Tragbarkeit: Die einfache Kombination mit mobilen Dosiereinheiten und Fässern erspart den Technikern zusätzliche Arbeitsschritte und unnötigen Aufwand.
  
  
• Skalierbarkeit: Fügen Sie Pulse schnell in jede Struktur ein, auch bei Modernisierung bzw. Nachrüstung oder in Objekte mit mehreren Gebäuden, und vermeiden Sie langwierige und teure Installationsarbeiten.
  
  
• Exakte Abrechnung: Ordnen Sie automatisch jeden Tropfen Material direkt einem Arbeitsauftrag zu, um die Abrechnung zu vereinfachen und die Gewinnmarge zu steigern.
  
  
• Einfachheit: Vermeiden Sie Überraschungen, Unterbrechungen und Verzögerungen. Materialien werden sofort und automatisch verfolgt und erfasst, sodass Techniker mehr Zeit für ihre eigentlichen Aufgaben haben – und so mehr Kunden bedienen können.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Das Pulse-Materialmanagement eignet sich für Mineral- und Synthetiköle (einschließlich Automatikgetriebeöle und Getriebeschmiermittel), Frostschutzmittel und Scheibenwaschlösungen. Es ist für die Verknüpfung mit der Dealer-Management-Software gängiger Anbieter wie Reynolds & Reynolds®, CDK Global®, Procede Software, Dealertrack, PBS Systems und X-Power zertifiziert. Der Zugang zur Software erfolgt über alle gängigen Web-Browser. Netzgebundene Produkte arbeiten mit 100-240 VAC, bei batteriebetriebenen Geräten kommen AA-Alkalibatterien zum Einsatz.

WEITERE INFORMATIONEN

Sie haben eine Frage zum Pulse™-Materialmanagement oder benötigen mehr Informationen zum System oder den Komponenten? Füllen Sie dazu bitte das unten stehende Formular aus oder besuchen Sie die Graco Website.