Niles Industrial Coatings reduce la exposición al polvo para los empleados

El uso de productos de sílice en el chorreado resulta cada vez más peligroso para la seguridad de los trabajadores de la construcción. La exposición a demasiada sílice cristalina respirable provoca problemas de salud graves, como cáncer de pulmón, silicosis, enfermedad pulmonar obstructiva crónica y enfermedad renal. Como resultado, hemos visto una nueva regulación en la industria con la Regla de sílice de OSHA, que limita el límite de exposición permisible (PEL) a la sílice. 

Una forma en que las empresas protegen a sus trabajadores es haciendo un cambio de chorreado en seco a chorreado en húmedo o «chorro abrasivo con vapor». El chorreado abrasivo con vapor es similar al chorreado en seco, excepto que los medios de chorreado se humedecen antes de impactar con la superficie, lo que resulta en una reducción significativa de la exposición al polvo. NILES Industrial Coatings , en busca de una solución para reducir la exposición de sus empleados a la sílice, encontró un método de éxito con EcoQuip de Graco.

Equipo versátil

NILES utiliza el equipo de chorreado con vapor EcoQuip para diferentes aplicaciones en varias industrias, incluyendo terminales de petróleo, presas, mantenimiento de instalaciones automotrices, petroquímica, energía, acero estructural y revestimientos de tanques. También trabajan con grandes empresas agrícolas y de equipos de construcción. Sus clientes a menudo buscan las mejores prácticas con la última tecnología y muchos de ellos están satisfechos con los resultados que han visto en EcoQuip. 

Problemas reducidos de contención de aire

Una ventaja clave que NILES descubrió mientras utilizaba chorreado con vapor fue que hubo menos problemas de contención de aire. En primer lugar, hay una menor necesidad de exigir el uso de trajes con suministro de aire fresco completo para el uso de las pistolas de arenado cuando se suprime la mayoría del polvo en suspensión. En segundo lugar, es mucho más fácil contener el polvo con chorreado con vapor ya que la mezcla de agua con el medio permanece cerca y cae al suelo con mayor facilidad. En tercer lugar, la limpieza del trabajo también se reduce y simplifica.  

Menos mantenimiento

NILES también descubrió que hay menos mantenimiento en el equipo de vapor abrasivo en comparación con la maquinaria de chorreado en seco. Los controles y las válvulas de las pistolas de chorreado seco se desgastan más rápidamente porque el aire caliente del compresor fluye a través de todos los puntos de control y los medios secos desgastan fácilmente la válvula de control de los medios, mientras que las máquinas de chorro abrasivo con vapor solo dependen del aire para la potencia del chorreado y el control de la activación/desactivación del chorreado. Las mangueras de chorro generalmente pueden durar el doble cuando se utilizan chorreadoras de vapor abrasivo porque los medios húmedos son más fríos y reducen la fricción en la manguera en comparación con las pistolas de arenado seco.

ovilización de equipos más sencilla 

Cuando se utiliza EcoQuip en el lugar de trabajo, los empleados de NILES pueden movilizar y desmovilizar sus equipos de manera mucho más eficiente, ya que la máquina utiliza una manguera de 2 capas, que es más ligera y fácil de maniobrar que la manguera de 4 capas más grande, que normalmente se utiliza con su equipo de chorreado en seco. Esta es una gran ventaja para los empleados que operan en alturas, como por ejemplo, para aquellos que trabajan en andamios.

La movilización también es más fácil debido a la menor necesidad de configurar la contención antes de cada proyecto.  Tampoco se necesitan grandes secadores de aire cuando se usa equipo de chorreado con vapor porque el medio ya está húmedo en el recipiente.

Reducir el consumo de medios hasta el 50 %

Como resultado del uso regular de seis unidades EcoQuip, NILES ha visto una reducción exitosa en el uso de agua y material, menos problemas de contención de aire y costos de limpieza significativamente más bajos. También citan menos demoras debido al clima, en comparación con el proceso de chorreado en seco, debido a la capacidad de arenar en condiciones húmedas o lluviosas. 

"Cuando cambiamos a EcoQuip, descubrimos que nuestro uso de material se redujo en un 50 %", dijo Craig Brooks, director de operaciones de cuentas clave en NILES Industrial Coatings. "Otra gran ventaja es la cantidad de agua que ahorramos ya que ya no utilizamos una boquilla de halo más tradicional. Normalmente utilizamos la mitad del agua que usamos regularmente cuando utilizamos una boquilla de halo. De promedio, nuestros costos generales de contención con EcoQuip se reducen en un 90 % y los de limpieza se reducen en un 30 - 40 %."

1. MENOS contención
   Los sistemas de contención le cuestan a su negocio tiempo y dinero. Utilice una máquina de chorreado con vapor si busca una mayor eficiencia y dedicar menos tiempo a ensamblar, desensamblar y mover sistemas de contención en un sitio de trabajo.
2. MENOS agua
   El chorreado con vapor utiliza menos de un litro de agua por minuto, cantidad mucho menor que la de las boquillas WIN y Halo que intentan humedecer los materiales secos de alta velocidad a medida que salen de la boquilla. Con el chorreado con vapor, dado que los materiales ya están húmedos, el único agua descargada es la que existe entre las partículas de materiales húmedos que se empujan al circuito de chorro. El control preciso de esos medios generalmente resulta en un bajo uso de agua y medios.
3. MENOS peso
   Facilita la vida en el lugar de trabajo con mangueras más ligeras y flexibles siempre que sea posible. El chorreado con vapor utiliza materiales húmedos, lo que reduce la fricción, por lo que obtiene una vida útil más larga con una manguera ligera de chorro de 2 capas. Ideales para trabajadores que realizan tareas en altura por su peso inferior sobre largas longitudes de manguera.
4. MENOS mantenimiento
   Gracias a la adición de agua, las máquinas de chorreado con vapor producen menos fricción y calor en el circuito de chorro, en las mangueras y en las boquillas. Esto da como resultado un mantenimiento mucho menor en la máquina y duplica la vida útil de la manguera de chorro en comparación con los las pistolas de chorreado en seco tradicionales.
5. MENOS riesgos para la salud
   Protege a sus empleados de riesgos peligrosos para la salud al reducir la exposición al polvo en suspensión que podría contener sílice.