Chorreado abrasivo con vapor vs. chorreado con agua

Comparación entre el chorreado con vapor y el chorreado en húmedo

Las técnicas innovadoras de chorreado con vapor suelen ser más eficientes. ¡Es hora de comparar!

Durante muchos años el chorreado en húmedo ha sido la forma preferida de controlar el polvo generado por el chorreado abrasivo. Aunque las máquinas de chorreado en húmedo todavía se utilizan, tienen grandes inconvenientes.


El chorreado abrasivo en húmedo elimina recubrimientos, contaminantes, corrosión y residuos de superficies duras, al igual que el chorreado en seco. La diferencia es que el chorro de material se humedece antes de impactar con la superficie, reduciendo el óxido y los costes de limpieza. La mayoría de los sistemas tradicionales de chorreado abrasivo en húmedo están equipados con una boquilla de halo (anillo de agua) que forma una cortina de agua que rodea el chorro abrasivo, amortiguando el polvo después del impacto.
 

Ventajas del chorreado con vapor

El chorreado con vapor ofrece una solución para algunos de los inconvenientes del chorreado en húmedo tradicional. Estos sistemas combinan agua y abrasivo en un recipiente a presión de agua e inyectan esta mezcla en el caudal de aire. El chorreado con vapor tiene algunas ventajas importantes:

·       Permite a los operadores reducir la formación de polvo hasta un 92 %.

·       Permite un control preciso de la presión de aire y de la mezcla de agua/abrasivo, reduciendo la cantidad de materiales y de agua que se gasta.

·       El menor uso de materiales abrasivos y agua resulta en menos suciedad y limpieza al final del día.

·       Es adecuado para el chorreado de una amplia gama de superficies con un acabado superficial de la más alta calidad.
 


Comparación entre chorreado con vapor y chorreado en húmedo

La siguiente tabla comparativa mostrará por qué el chorreado con vapor es una tecnología efectiva, eficiente y respetuosa con el medio ambiente, ofreciéndole la mejor calidad en la preparación de superficies.


Chorreado en húmedo

-    Deja una superficie empapada de agua
-
    Alto impacto medioambiental:
        ·       Consume entre 20-40 litros de agua por minuto
        ·       Consume 300-500 kilogramos de abrasivo por hora
-
     Mayores ciclos de limpieza debido a:
        ·       abrasivo húmedo que se adhiere a la superficie
        ·       formación de gran cantidad de desecho líquido de abrasivo húmedo
-
    Mala visión del operador a través del casco debido a la acumulación de agua y lodo, lo que resulta en un chorreado menos preciso y en una disminución de la productividad


Chorreado con vapor

-    Poca humedad en la superficie
-    Bajo impacto medioambiental:
        ·       Consume menos de 3 litros de agua por minuto
        ·       Consume 50 kilogramos de abrasivo por hora
-    Menos desorden y limpieza debido a:
        ·       no adhesión del abrasivo a la superficie
        ·       poca formación de polvo
        ·       menor cantidad de desecho líquido de abrasivo húmedo
-
   Excelente visión del operador para un chorreado más preciso
-
     Control total sobre la presión del chorro
-
   Menor fatiga del operador y menor impacto ambiental
-    El agua inyectada a alta presión aumenta la productividad de la eliminación del recubrimiento


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Fuente: Bundabergsandblasting

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