Un fabricante ahorra 500 000 $ con los atomizadores de copa giratoria
La introducción de ProBell aumenta la velocidad de la línea de pintura y reduce el consumo de disolvente.
La tecnología de aplicador de campana se amortiza en un año
CLIENTE: Acabado de productos arquitectónicos
EQUIPO DE GRACO Aplicador rotativo ProBell
RETO: El director de ingeniería de una gran empresa de acabado de productos arquitectónicos tenía demasiados problemas con la pintura.
La razón era la sobrepulverización de sus atomizadores giratorios de 17 años de antigüedad, que creaba charcos en el suelo de la sala de producción.
Además, los atomizadores de campana desgastados ofrecían una muy baja eficiencia de transferencia.
Para conseguir un acabado satisfactorio, los operadores tenían que pasar las piezas de aluminio extruido por la línea de producción al menos tres veces. Eso, junto con los lentos cambios de color, ralentizaba considerablemente la producción y reducía la moral de los empleados.
Para levantar la moral y la producción, era necesario integrar una nueva solución en su sistema de controlador lógico programable (PLC) existente e instalarla sin perder la productividad.
SOLUTION: Consciente de que sus campanas actuales eran el origen del problema, el director de ingeniería empezó a estudiar otras opciones. La empresa no encontraba ninguna nueva tecnología para sus atomizadores giratorios existentes, así que echaron un vistazo a ProBell de Graco y a un modelo de la competencia.
El modelo de la competencia mostró un buen rendimiento, pero las piezas sustituibles comunes, como las copas y los cojinetes de aire, eran mucho más caras que las de ProBell.
Además de unas piezas asequibles y un buen rendimiento, ProBell también ofrecía un controlador lógico de sistemas exclusivo. La empresa se dio cuenta de que el panel de control informatizado fácil de usar permitía unos cambios de color más rápidos y una configuración precisa de los parámetros.
Con un coste total de compra como motivo principal para decidirse, el modelo ProBell parecía la decisión lógica.
RESULTADOS: Los ingenieros y técnicos de Graco ayudaron en la instalación y la integración de seis ProBells con el sistema PLC actual, sin causar tiempo de inactividad en un apretado calendario de producción.
Inmediatamente, los operadores quedaron sorprendidos por la calidad del acabado, la facilidad de uso y la cubrición de esquinas de difícil acceso, especialmente en extrusiones de aluminio.
En resumen, se aumentó la velocidad de la línea y el consumo de disolvente de pintura se redujo entre un 15 y un 20 %. Estas mejoras permitieron acumular un ahorro anual de más de 500 000 $, permitiendo amortizar el nuevo equipo durante el primer año.
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